WC彌散強(qiáng)化銅的制備及其性能研究.pdf

1、彌散強(qiáng)化銅具有良好的導(dǎo)電性和高溫性能等,廣泛應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè).本文就新型彌散強(qiáng)化銅的開發(fā)作了研究.采用高能球磨技術(shù)制備了不同含量的WC/Cu復(fù)合粉末,利用SEM和XRD技術(shù)對(duì)球磨后粉末的形貌、粒度和物相成分等作了分析,據(jù)此確定最佳的球磨工藝.其次以此工藝為基礎(chǔ)制備復(fù)合粉末,等靜壓成型,然后分別研究了不同燒結(jié)工藝對(duì)材料致密度、硬度、強(qiáng)度、延伸率和導(dǎo)電性等性能的影響,同時(shí)結(jié)合顯微分析手段討論了燒結(jié)工藝對(duì)材料顯微結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明,通

2、過高能球磨可獲得分布均勻的復(fù)合粉末;隨球磨時(shí)間延長(zhǎng),粉末粒徑首先快速下降,而后趨于平緩,并且WC含量高的復(fù)合粉末細(xì)化進(jìn)程較含量低的快;在本文條件下認(rèn)為球磨24h為佳;整個(gè)球磨過程未發(fā)生相變,球磨使得粉末發(fā)生晶格畸變,球磨時(shí)間越長(zhǎng)畸變?cè)酱?燒結(jié)動(dòng)力主要是粉末表面能和粉末變形積累的晶格畸變能;燒結(jié)主要受第二相含量、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間等因素影響,第二相含量越低,燒結(jié)溫度越高,保溫時(shí)間越長(zhǎng)則燒結(jié)越充分;Cu-4﹪WC的最佳燒結(jié)工藝為1000℃/