含釩鈦鐵水混鐵爐渣線用高鋁澆注料性能改進的研究.pdf

1、混鐵爐是煉鋼流程中儲存鐵水、均勻鐵水成分和溫度，聯(lián)接高爐和轉(zhuǎn)爐的重要設(shè)備。提高混鐵爐的服役壽命，減少停爐下線時間，對流程順暢和煉鋼效率有直接影響。實踐表明，含釩、鈦鐵水的熔渣對混鐵爐渣線部位耐火材料的侵蝕和粘渣比普通鐵水的熔渣要嚴(yán)重得多。本工作旨在對該部位使用的礬土基高鋁澆注料的性能進行改進，使其在儲存含釩、鈦鐵水使用條件下的侵蝕和粘渣減輕，從而實現(xiàn)混鐵爐各部位耐火材料的壽命同步和長壽化。
　　往超低水泥高鋁澆注料中分別引入氧化鉻

2、和碳組分，考察它們對澆注料綜合性能尤其是抗渣性的影響。引入Cr2O3，通過加入Cr2O3含量為11％的用后鋁鉻磚的-200目細(xì)粉實現(xiàn)，加入量分別為4%、7%、10%和13%。碳組分的引入，由分別加入2%、4%、6%和8%的2~0.5mm的含碳量約為43%的造粒石墨及6%、9%、12%和15%的3~0.5mm的含碳量為6%的滑板再生顆粒料實現(xiàn)。對所研究高鋁澆注料的體積密度、永久線變化率、常溫耐壓強度、1300℃熱態(tài)抗折強度、1350℃坩堝

3、法靜態(tài)抗渣、1350 ℃回轉(zhuǎn)法動態(tài)抗渣和顯微結(jié)構(gòu)進行了比較。
　　引入用后鋁鉻磚細(xì)粉后，除可改善澆注料常規(guī)性能外，還可明顯提高1300℃時的熱態(tài)抗折強度和降低熔渣的滲透及侵蝕，從而改善澆注料的抗渣性。用后鋁鉻磚粉在本工作所采用澆注料中的適宜加入量為7~10%。由于造粒石墨、滑板再生顆粒料中炭的不連續(xù)性和易氧化性，在澆注料中它們與基質(zhì)的結(jié)合不好，所引入的炭不像樹脂結(jié)合含碳材料中能形成連續(xù)的網(wǎng)狀碳結(jié)構(gòu)而可有效阻止渣滲透，添加后雖對渣的