礬土基高鋁-尖晶石鋼包澆注料的研究與應用.pdf

1、在鋼鐵冶煉工藝中，為了實現(xiàn)鋼水精煉和冶煉潔凈鋼的目的，在鋼包上使用無碳耐火材料成為必不可少的重要手段。本文查閱和分析了大量的相關文獻資料，結合目前鋼包精煉工藝對耐火材料的性能要求和鋼包用耐火材料的技術發(fā)展趨勢，采用礬土基高鋁-尖晶石澆注料作為鋼包耐火材料的基本技術思路進行了開發(fā)的相關實驗。 本文選用純鋁酸鈣水泥和MgO-SiO2-H2O系統(tǒng)為結合劑，系統(tǒng)地研究了礬土基高鋁-尖晶石鋼包澆注料的性能，并在30噸連鑄鋼包上進行了試用。

2、 以特級礬土、中檔燒結鎂砂和燒結尖晶石為主要原料，研究了基質組成中不同結合劑，以及中檔鎂砂、燒結尖晶石及硅微粉的加入量與礬土基高鋁-尖晶石澆注料經不同溫度處理后的耐壓強度、體積密度、線變化率等物理性能指標的關系。同時，采用靜態(tài)坩堝法進行了抗渣性實驗，研究了礬土基高鋁-尖晶石澆注料抗渣性能的變化規(guī)律。實驗結果表明：(1)添加純鋁酸鈣水泥可以適當提高澆注料中低溫耐壓強度。在1600℃的條件下，由于CA6(CaO·6Al2O3)等礦物

3、相大量生成，造成澆注料線變化率顯著增大，削弱了澆注料的抗渣侵蝕和滲透性能。(2)中檔鎂砂粉的添加使?jié)沧⒘细邷靥幚砗蟮木€變化率增大和氣孔率增加。使?jié)沧⒘系目乖鼭B透性和抗渣侵蝕性得到改善，加入量有一個最佳的范圍。(3)添加硅微粉提高了澆注料強度和體積密度，降低了氣孔率，緩和了高溫下MA(MgO·Al2O3)和CA6生成反應帶來的體積效應，提高了澆注料的體積穩(wěn)定性。硅微粉在高溫下促進了Al2O3向尖晶石中固溶，改善了澆注料的抗渣滲透性和抗渣侵

4、蝕性，但過多的硅微粉會導致液相量較多，在滲透層產生過燒結，不利于澆注料的抗剝落性，因而，硅微粉的添加量有一個最佳的范圍。(4)MgO-SiO2-H2O系統(tǒng)結合的礬土基高鋁-尖晶石鋼包澆注料抗渣性能優(yōu)于純鋁酸鈣水泥結合的抗渣性能；(5)在保持基質中MgO含量一定的情況下，添加的燒結尖晶石細粉對澆注料的性能影響不大。 對礬土基高鋁-尖晶石鋼包澆注料進行的性能優(yōu)化研究，獲得了大量有價值的工藝參數(shù)，優(yōu)化后的礬土基高鋁-尖晶石鋼包澆注料具