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1、熟料冷卻機(jī)是水泥燒成的重要環(huán)節(jié),其功能是對(duì)高溫熟料進(jìn)行冷卻、輸送,同時(shí)對(duì)熱量進(jìn)行回收。作為影響整個(gè)工藝系統(tǒng)熱效率的關(guān)鍵設(shè)備之一,冷卻機(jī)一直是人們研究和改造的重點(diǎn)。 本文在合理假設(shè)條件下,從篦式冷卻過(guò)程穩(wěn)定工況下所表現(xiàn)出的實(shí)際特性出發(fā),分析了篦式冷卻過(guò)程的工作機(jī)理。以日產(chǎn)1000噸熟料的篦冷機(jī)為研究對(duì)象,建立了水泥熟料篦式冷卻過(guò)程的氣固換熱模型,并基于CFD技術(shù)對(duì)模型進(jìn)行編程計(jì)算。研究了驟冷區(qū)篦下風(fēng)速、后冷卻區(qū)篦下風(fēng)速、篦床推動(dòng)速
2、度、熟料顆粒粒徑等因素對(duì)篦冷機(jī)工作特性的影響。并得出以下結(jié)論: (1)驟冷區(qū)篦下風(fēng)速對(duì)熟料的驟冷、二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫度和出口熟料溫度的影響程度很大。綜合考慮對(duì)這三者的影響,合理的驟冷區(qū)篦下氣體流速應(yīng)當(dāng)控制在1.0~1.25m/s之間。 (2)后冷卻區(qū)篦下風(fēng)速的增大有利于熟料的冷卻和余風(fēng)溫度的降低,但是由于風(fēng)速的增加需要增大能耗,因此不能無(wú)限制地增加該區(qū)篦下風(fēng)速。綜合考慮,合理的冷卻區(qū)篦下氣體流速應(yīng)當(dāng)控制在0.75~1.0
3、m/s之間。 (3)增大篦床推動(dòng)速度對(duì)熟料的冷卻不利,同時(shí)還使二三次風(fēng)溫度降低,余風(fēng)溫度升高,出口熟料溫度升高;但是降低篦床推動(dòng)速度會(huì)帶來(lái)另外的問(wèn)題,即床層阻力的升高,這樣要保證同樣流量的氣體通過(guò)需要更多的能耗。因此綜合考慮,合理的篦床推動(dòng)速度應(yīng)當(dāng)在0.008~0010m/s之間。 (4)當(dāng)顆粒粒徑dp≤0.025m時(shí),余風(fēng)溫度隨顆粒粒徑增加而增加,當(dāng)顆粒粒徑dp≥0.030m時(shí),余風(fēng)溫度隨顆粒粒徑增加而降低,綜合考慮,
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