強(qiáng)堿陰樹脂助劑復(fù)蘇技術(shù)的研究及應(yīng)用.pdf

1、隨著凝膠型強(qiáng)堿陰離子交換樹脂在工業(yè)水處理中應(yīng)用變得越來越廣泛,其受到污染的情況越來越復(fù)雜.常規(guī)的復(fù)蘇工藝已經(jīng)很難有效地去除鐵、有機(jī)物的污染,恢復(fù)樹脂的交換容量接近新樹脂的水平.基于強(qiáng)堿陰樹脂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),利用污染物與樹脂之間的相互作用機(jī)理及"斷鏈"與"擠壓"共同作用的機(jī)理對樹脂進(jìn)行復(fù)蘇.對大慶化肥廠水處理車間污染的舊樹脂進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)復(fù)蘇小試試驗(yàn).通過試驗(yàn),確定了傳統(tǒng)法復(fù)蘇液的配方、溫度和時(shí)間.為了更有效地去除有機(jī)物,復(fù)蘇采用了鹽堿混合液

2、(NaOH+NaCl)與助劑聯(lián)合使用的方法.在鹽堿混合液(4％NaOH+10％NaCl)最優(yōu)配比的情況下,控制不同的溫度,投加不同的輔助藥劑A、B和C進(jìn)行復(fù)蘇試驗(yàn).通過測定復(fù)蘇后樹脂的理化性能指標(biāo),確定選用的輔助藥劑為B,其濃度為0.4％.采用篩選后的配方對樹脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)復(fù)蘇,重新確定復(fù)蘇條件.試驗(yàn)結(jié)果表明,動(dòng)態(tài)復(fù)蘇的效果要好于靜態(tài)復(fù)蘇,且復(fù)蘇可以節(jié)省大量時(shí)間.復(fù)蘇后樹脂的全交換容量和強(qiáng)堿基團(tuán)量分別為3.43mmol/g和3.24mmol

3、/g,接近新樹脂的交換容量.復(fù)蘇后樹脂的機(jī)械強(qiáng)度為81％,說明復(fù)蘇是安全可靠的.采用助劑復(fù)蘇法對大慶化肥廠水汽車間的強(qiáng)堿陰樹脂進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)蘇,按照試驗(yàn)室所確定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行.檢測結(jié)果表明,復(fù)蘇后的樹脂的全交換容量和強(qiáng)堿基團(tuán)量分別達(dá)到為3.43mmol/g和3.24mmol/g.經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行,周期制水量接近新樹脂的4萬噸水平,周期制水時(shí)間為6天,復(fù)蘇取得成功.復(fù)蘇大慶化肥廠的三個(gè)系列的陰樹脂24噸,可為企業(yè)節(jié)省資金27萬元,說明對