大直徑厚壁管的成型技術.pdf

1、本文以壓制大直徑厚壁管為目標，分析了鋼板從預彎到卷圓的主要成形過程，重點解析了彎曲回彈機理，以回彈量為目標參數(shù)進行了工藝分析和有限元模擬，同時設計了管徑在線測量系統(tǒng)。
　　 在鋼板的預彎環(huán)節(jié)，分析了適用于厚板的模壓式預彎模，將模具端面分別采用漸開線和圓弧兩種不同的形狀進行模擬，提取回彈后的板邊形狀計算曲線方程，得出選取圓的漸開線做模具更合理。設計正交實驗，對實驗結果做極差分析，確定模具基圓半徑、預彎寬度和下模上行高度這三個因素對

2、預彎回彈的影響強弱，找出回彈量最小的參數(shù)組合。研究了預彎卷角這一直接影響預彎質量的參數(shù)與各因素的對應關系。
　　 在鋼板卷圓環(huán)節(jié)，詳細分析了多道次漸進折彎工藝(JCO法)的過程和特點：將鋼管的成形過程分解為多個步長，每步只對鋼板的一部分進行彎曲，這時所需的折彎成形力較小，降低了對設備的要求。選取凸模半徑、凹模圓角半徑、凹模開口量和凸模進入凹模深度四個因素，設計正交實驗，利用Marc有限元軟件計算分析了它們對回彈值的影響。確定了回

3、彈量最小的模具參數(shù)組合后，通過計算一系列的凸模進入凹模深度和回彈后半徑的對應值，反推出目標半徑一定的鋼管的折彎參數(shù)。
　　 在鋼管圓度整圓環(huán)節(jié)，為了提高管徑測量效率，針對測量的特點和精度要求，設計了管徑在線測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分。為了校準傳感器精度，對兩傳感器進行實驗標定。經數(shù)據(jù)處理，總結傳感器的系統(tǒng)誤差規(guī)律并提出計算校正公式，滿足了生產現(xiàn)場對管徑測量系統(tǒng)的精度要求。
　　 本文在大直徑厚壁管生產過程中選取