粉磨工藝對(duì)生料性能的影響研究.pdf

1、生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要的工序，為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料，現(xiàn)國內(nèi)主要的水泥生料粉磨工藝有三種(球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng))，三種粉磨工藝因?yàn)槠浞勰ヌ匦浴⒛芎闹笜?biāo)不同，其生料物理化學(xué)性能也存在差異，因此，開展粉磨工藝對(duì)生料性能的影響性研究，指導(dǎo)新型干法水泥生料制備系統(tǒng)的選擇，完善生料工段在水泥生產(chǎn)過程中及水泥廠工藝設(shè)計(jì)中控制參數(shù)的選擇方法，為提高水泥煅燒產(chǎn)量及質(zhì)量、降低能耗提供理論依據(jù)。
　　 第一：采

2、用激光粒度分析、X射線熒光分析及化學(xué)分析方法，研究三種粉磨工藝水泥生料顆粒微觀表面形貌、粒度分布，并計(jì)算不同粒級(jí)下三種水泥生料中CaO、SiO2在不同粒級(jí)下勻質(zhì)性的變化規(guī)律。結(jié)果表明：三種粉磨工藝特性不同，影響生料勻質(zhì)性系數(shù)及特征粒徑x，均勻性系數(shù)n(球磨生料＜輥壓機(jī)生料＜立磨生料)，特征粒徑(x)(輥壓機(jī)生料＜球磨生料＜立磨生料)；各種水泥生料粉磨工藝都存在CaO過粉磨和SiO2未粉磨完全現(xiàn)象，不同的粉磨工藝，SiO2勻質(zhì)性系數(shù)差異較

3、大，球磨機(jī)SiO2勻質(zhì)性最差。
　　 第二：采用同種礦物原料配料，三種粉磨工藝粉磨后，研究粉磨工藝對(duì)熟料燒成性能的影響。研究表明：0～45μm、125～μm SiO2勻質(zhì)性系數(shù)對(duì)生料易燒性有較明顯影響，有效控制0～45μm、125～μm SiO2勻質(zhì)性系數(shù)可以降低熟料中fCaO的含量，降低生料分解溫度及生料分解活化能；三種生料煅燒熟料中fCaO含量比較為球磨機(jī)＞輥壓機(jī)＞立磨，生料分解溫度和生料分解活化能比較為球磨機(jī)＞輥壓機(jī)＞立磨

4、。
　　 第三：考慮SiO2勻質(zhì)性對(duì)熟料煅燒的影響，研究不同細(xì)度SiO2配比生料燒成性能，研究表明：粗顆粒配比砂巖生料易燒性差，熟料中fCaO含量隨SiO2顆粒增大而提高，SiO2顆粒45um粒級(jí)以上對(duì)生料的分解溫度及活化能有明顯影響，生料分解溫度及生料分解活化能隨砂巖顆粒細(xì)度的增大而升高。
　　 第四：綜合三種粉磨工藝水泥生料物理化學(xué)性能的研究結(jié)果，在實(shí)際生產(chǎn)中，輥壓機(jī)和球磨系統(tǒng)相比立磨系統(tǒng)來講，應(yīng)降低生料細(xì)度來保證生