短流程繅絲紅外干燥技術(shù)的研究.pdf

1、在現(xiàn)有制絲生產(chǎn)過(guò)程中，把繅絲與復(fù)搖合二為一，實(shí)現(xiàn)短流程繅絲；采用紅外干燥技術(shù)代替原來(lái)的蒸汽管輻射加熱方式干燥繅絲過(guò)程的大?絲片。取消小?絲片干燥、平衡、給濕及復(fù)搖大?絲片干燥等加工環(huán)節(jié)，以期達(dá)到減少生絲加工工序、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低能耗的目的，為絞裝生絲高效率、低能耗生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。
　　首先，設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)短流程繅絲的大?自動(dòng)繅絲機(jī)樣機(jī)，選用紅外燈管加熱干燥卷繞在繅絲大?上的絲片，改變紅外燈管功率、位置、輻射距離（燈管到絲片

2、的距離）等參數(shù)，分析紅外干燥裝置對(duì)繅絲大?絲片落絲回潮率的影響，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化紅外干燥裝置的技術(shù)參數(shù)。其次，對(duì)短流程繅絲紅外干燥技術(shù)和常規(guī)制絲工藝制備的20/22 D生絲，利用X射線(xiàn)衍射儀（XRD）、傅立葉紅外（FTIR）、XL-2強(qiáng)力儀等測(cè)試手段對(duì)生絲的微觀結(jié)構(gòu)、理化性能等進(jìn)行測(cè)試，分析短流程繅絲紅外干燥技術(shù)對(duì)生絲結(jié)構(gòu)、性能的影響。此外，對(duì)停?時(shí)的繅絲大?絲片進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)紅外輻射處理，從大?絲片的力學(xué)性能、生絲結(jié)構(gòu)等方面來(lái)分析短

3、流程繅絲過(guò)程中連續(xù)紅外輻射對(duì)生絲的結(jié)構(gòu)和性能影響。最后，在樣機(jī)試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上改制自動(dòng)繅絲機(jī)并進(jìn)行實(shí)繅生產(chǎn)，對(duì)所繅生絲進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，研究短流程繅絲紅外干燥技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的可行性。
　　研究結(jié)果表明：在試制的大?自動(dòng)繅絲機(jī)樣機(jī)上安裝紅外加熱燈管可以實(shí)現(xiàn)短流程繅絲，紅外加熱燈管功率、燈管安裝位置對(duì)繅絲大?絲片的落絲回潮率有較明顯的影響；試繅證明，在生產(chǎn)20/22 D生絲時(shí)，大?自動(dòng)繅絲機(jī)樣機(jī)的車(chē)廂溫度為34~36℃，絲片成型良好，各