K-OBM-S轉(zhuǎn)爐法冶煉不銹鋼過程數(shù)學模擬.pdf

1、太鋼二煉鋼通過技術(shù)改造于2002年12月開始使用K-OBM-S轉(zhuǎn)爐進行不銹鋼冶煉，這在我國尚數(shù)首例。 本文結(jié)合太鋼二鋼K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼生產(chǎn)工藝流程的裝備現(xiàn)狀、原料現(xiàn)狀及工藝的分析，通過收集整個轉(zhuǎn)爐冶煉過程物料數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)并結(jié)合必要的實際取樣和檢測分析，依據(jù)質(zhì)量守恒和熱量守恒定律，應用熱力學和動力學的相關(guān)知識，建立了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉過程動態(tài)分析模型，動態(tài)描述冶煉過程中渣、金、氣相的成分及溫度隨時間的變化過

2、程，從而揭示K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉過程物理化學現(xiàn)象和規(guī)律，并對冶煉過程的供氣制度和加料制度進行了研究。 本模型的建立和開發(fā)可以描述K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼過程中金、渣、氣相組元的動態(tài)變化過程，從而可以進一步證明K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的可行性。可以在已知初始鐵水入爐成分、加料制度及供氣制度的條件下預報鋼液的終點成分和溫度，為現(xiàn)場操作提供參考。 通過對整個冶煉過程的供氣制度的研究表明，K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不

3、銹鋼脫碳一期槍位不宜過高，應該采用稍微低一些的槍位供氧，這樣可以快速使熔池升溫，快速脫碳，減輕后期的脫碳負擔，在低碳含量時，即碳含量大約為0.4％左右時，應該停用頂槍，以減少鉻的燒損。在冶煉的后期應盡量加大惰性氣體的供氣量，這樣可以有效減少鉻的燒損。 在冶煉初期不宜加入大量的渣料及合金，以使熔池溫度盡快的升高到控制溫度的范圍，高碳鉻鐵應該盡量在高碳的時期加入，這樣更利于降碳保鉻。開始冶煉8-10分鐘左右，熔池已升到較高溫度，適合