304奧氏體不銹鋼薄板冷軋過程數(shù)值模擬.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，冷軋不銹鋼薄板得到越來越廣泛的應(yīng)用，用戶對于產(chǎn)品的需求也越來越高。冷軋帶鋼的板形控制問題是研究的重點。為了研究不銹鋼板帶冷軋過程中的張力及工作輥輥身直徑大小對軋后板帶板形的影響，本文采用三維彈塑性有限元法，基于ANSYS/LS-DYNA軟件，根據(jù)某鋼廠的實際生產(chǎn)情況，對2mm厚304奧氏體不銹鋼（％：0.053C、0.55Si、1.50Mn、0.30P、0.002S、17.02Cr、8.01Ni、0.05Cu、0

2、.08Mo）進(jìn)行了單道次冷軋軋制過程模擬分析，得到了在不同工藝情況下板材上的節(jié)點的金屬流動情況，分析了張力、工作輥直徑等因素對板材冷軋過程壓下量、板形的影響。
　　模擬結(jié)果表明：張力增大可以促進(jìn)軋件厚度方向的金屬流動，加大軋件的厚度方向變形。前、后張力都具有加大壓下量的作用，且后張力的作用效果更明顯。張力差恒定時，同時加大前、后張力與單獨加大前張力或后張力對壓下量的影響趨勢一致并且效果更加明顯。
　　本文模擬的軋制過程中，軋

3、后板帶邊部主要受壓應(yīng)力作用，中間部分受拉應(yīng)力作用。拉應(yīng)力最大值分布在距板帶邊部0.05m處，壓應(yīng)力最大值出現(xiàn)在板帶邊緣處。在此軋制工藝下帶鋼將產(chǎn)生微小的邊浪。張力差恒定12Mpa不變，隨著前后張力的同時增大，帶鋼沿板寬方向應(yīng)變值趨于平均，對應(yīng)著帶鋼的平直度得到改善。前張力從15Mpa增大到21Mpa時，帶鋼沿板寬方向應(yīng)變值趨于平均，增大前張力可以改善帶鋼的平直度。后張力增大也有助于板形的改善，而且作用效果較前張力明顯。
　　隨著工