304奧氏體不銹鋼切削表面質量的實驗分析.pdf

1、奧氏體不銹鋼有著良好的綜合性能,在核電、航空航天行業(yè)得到廣泛的應用。304不銹鋼是典型的難加工材料,提高其切削加工質量一直是制造行業(yè)的難題。本文針對304不銹鋼的特點,設計了合理的試驗方案,研究了304不銹鋼的切削加工性與表面質量,主要研究內容如下:
　　(1)利用單因素法與正交試驗法,設計了合理的切削參數,制定了合理的切削試驗與表面質量測試方案。切削試驗中顯示304不銹鋼切削加工性很差,切削力大,切屑容易纏繞在刀具或工件上劃傷已

2、加工表面,加工硬化嚴重。
　　(2)利用正交試驗數據處理方法研究切削參數對切削力、表面粗糙度的影響,并進行工藝優(yōu)化。研究發(fā)現切削力隨著切削速度的增大而減小,隨著進給量、背吃刀量以及刀片圓弧半徑的增大而增大。切削304不銹鋼時,影響粗糙度的主要因素是進給量與刀片圓弧半徑,粗糙度隨著進給量的增大而增大。
　　(3)通過X射線衍射儀(XRD)測試發(fā)現,采用鋒利刀具進行304不銹鋼的外圓車削時,沒有發(fā)生相變。而采用帶后刀面磨損的刀具

3、時,在大的進給量與大的后刀面磨損(VB)下,發(fā)生了奧氏體向馬氏體的轉變。定量分析發(fā)現,馬氏體的含量與應變有關,切削引起的大應變誘發(fā)了更多的馬氏體。
　　(4)從顯微硬度與微觀結構兩方面研究加工硬化現象。借助維氏硬度計得到了硬化層的硬度沿層深的分布,利用掃面電鏡觀察硬化層的微觀結構。結果表明,靠近已加工表面的硬化程度在150％以上,切削影響層厚度在100μm以上,切削304不銹鋼時背吃刀量與進給量對加工硬化影響最大,其次是刀片圓弧半