大徑厚比鎳基合金薄壁筒旋壓過程變形穩(wěn)定性研究.pdf

1、第三代核主泵定子屏蔽套屬于超薄壁類筒形件,徑厚比達到了1400,超越了目前國內(nèi)外旋壓極限。旋壓過程變形失穩(wěn)是徑厚比一直無法逾越1000的關(guān)鍵原因,因此,為了實現(xiàn)對大徑厚比回轉(zhuǎn)零件的超極限減薄旋壓,并且使制造的屏蔽套質(zhì)量和尺寸精度方面能滿足第三代核主泵使役要求,必須對旋壓過程的變形穩(wěn)定性進行系統(tǒng)研究,保證旋壓過程穩(wěn)定進行。
　　 本文通過有限元仿真和實驗相結(jié)合的方法對大徑厚比超薄壁鎳基合金屏蔽套旋壓過程變形穩(wěn)定性進行研究。為了探索

2、鎳基合金旋壓規(guī)律,在臥式數(shù)控旋壓試驗臺上進行了小直徑薄壁筒的制備實驗。在實驗中發(fā)現(xiàn):鎳基合金筒形件旋壓過程的變形穩(wěn)定性與工藝參數(shù)的選取密切相關(guān)。
　　 利用有限元分析軟件Marc建立了有限元分析模型,對實驗中發(fā)現(xiàn)的問題進行了仿真分析,從微觀角度研究了變形失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生機制。探討了旋輪圓角半徑、旋輪進給速度、減薄率、主軸轉(zhuǎn)速以及工模間隙率等成形參數(shù)對于變形失穩(wěn)的影響規(guī)律,優(yōu)化了最利于旋壓過程穩(wěn)定進行的參數(shù)組合,提出了大徑厚比筒體旋