石棉尾礦生態(tài)化利用技術(shù)太綜合評價研究.pdf

1、本文針對石棉尾礦大量的堆積造成的環(huán)境破壞和資源浪費現(xiàn)狀,對石棉尾礦資源化利用工藝技術(shù)和綜合評價進行研究。采用SEM、XRD、XRF、IR及熱分析對石棉尾礦礦物學(xué)特征進行了較為系統(tǒng)的研究。采用磁選法對石棉尾礦進行分離處理,討論了磁選電流和尾礦粒度對磁選效果的影響。對石棉尾礦進行煅燒活化實驗研究,討論實驗條件對活化效果的影響。利用不同方法對石棉尾礦(或活化產(chǎn)物)中的MgO和SiO2的提取率進行研究,通過比較得出最佳提取工藝。對Mg(OH)2

2、、堿式碳酸鎂、MgO及納米SiO2的制備條件進行研究。研究蒸氨-碳化循環(huán)和堿溶-碳化循環(huán)工藝,采用該工藝制備多種硅鎂系列化合物粉體材料。同時,對蒸氨-碳化循環(huán)和堿溶-碳化循環(huán)工藝進行綜合評價研究。
　　 研究結(jié)果表明:石棉尾礦中主要礦物成分為纖蛇紋石,主要化學(xué)成分為M.gO和SiO2,同時還含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO等。磁選實驗中,磁選電流強度小于3.0A、尾礦粒度大于100目時影響較大,隨著磁選電流的增大石棉尾礦

3、粉中MgO和SiO2的含量提高,Fe2O3含量下降、CaO和Al2O3的含量基本保持不變。煅燒活化實驗中,最佳實驗條件為:煅燒溫度,680℃；煅燒時間,40min；尾礦粒度,100目。提取率研究結(jié)果表明,銨鹽浸取活化產(chǎn)物實驗條件相對酸浸取活化產(chǎn)物的要高,但是硫酸銨可以循環(huán)使用,避免了使用無機酸對環(huán)境的污染。采用氨法成功了制備了Mg(OH)2,在最佳反應(yīng)條件下Mg2+的轉(zhuǎn)化率達84.3％。堿式碳酸鎂制備過程中,碳化溫度對堿式碳酸鎂的晶體形

4、態(tài)具有重要影響,而陳化時間對產(chǎn)物種類的影響較大。以片狀堿式碳酸鎂為原料在700～800℃煅燒溫度下成功制備出具有玫瑰花狀的輕質(zhì)氧化鎂。表面活性劑的用量決定納米SiO2的粒度,當用量為0.6％時,SiO2的粒度在40～70nm之間。蒸氨-碳化循環(huán)工藝中,實現(xiàn)了一條工藝上制備出Mg(OH)2、堿式碳酸鎂、MgO等多種含鎂化合物；堿溶-碳化循環(huán)工藝中,實現(xiàn)了對生石灰的循環(huán)利用,制備出了納米SiO2粉體,CaO的活性受煅燒溫度和煅燒時間的控制。