高性能AZ91D鎂合金制備及其瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊接探索.pdf

1、本論文采用往復(fù)擠壓和正擠壓方法改善鑄態(tài)A291D鎂合金的組織，優(yōu)化其力學(xué)性能，在制備高性能A291D鎂合金后對(duì)其進(jìn)行瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊接探索。
　　 首先對(duì)普通凝固A291D鎂合金進(jìn)行了均勻化退火處理，再對(duì)其進(jìn)行往復(fù)擠壓及正擠壓，研究往復(fù)擠壓及正擠壓前后A291D鎂合金的組織和性能：利用快速凝固制備出的Sn-20％Bi薄帶作為中間層，然后對(duì)擠壓后的A291D鎂合金進(jìn)行真空下的瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊接(TLP)，研究焊接工藝參數(shù)對(duì)TLP的影響

2、。
　　 分析過(guò)程用光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)觀察A291D鎂合金和焊接接頭的顯微組織。用拉伸實(shí)驗(yàn)、硬度測(cè)試方法測(cè)試性能。經(jīng)分析得到如下主要結(jié)果：
　　 往復(fù)擠壓4道次及單次正擠壓工藝可以制備出高性能A291D鎂合金。材料可以獲得具有均勻細(xì)小等軸晶組織，晶粒尺寸僅為鑄態(tài)時(shí)的1/10左右，約為5～10μm，力學(xué)性能得到較大幅度的提高，抗拉強(qiáng)度為352.5MPa，屈服強(qiáng)度為273.8MPa，伸長(zhǎng)率為14.8％，與

3、鑄態(tài)力學(xué)性能相比，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度大約提高了2倍，而伸長(zhǎng)率提高了大約8倍，維氏硬度也由鑄態(tài)時(shí)的67.2提高到了83.3。
　　 通過(guò)對(duì)不同焊接工藝參數(shù)下的A291D鎂合金瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊接接頭的顯微組織、接頭成分和顯微硬度的分析，揭示了焊接溫度、保溫時(shí)間和焊接壓力對(duì)焊接接頭處的合金元素的擴(kuò)散均有較大的影響。隨焊接溫度的增大和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)于實(shí)驗(yàn)使用的中間層，中間層元素的擴(kuò)散會(huì)加劇且元素的擴(kuò)散距離會(huì)增大，最終使接頭組織與母材相