青霉素菌絲體理化特性和化學(xué)法制備活性炭的研究.pdf

1、本論文從制藥廢發(fā)酵青霉素菌絲體的資源化出發(fā),以制藥廠青霉素廢菌絲體為原料,研究了菌絲體的理化特性,采用化學(xué)法制備活性炭,提出了制藥廢菌絲體資源化的一種新的利用途徑。
　　 前期研究了青霉素菌絲體的理化特性,實(shí)驗(yàn)采用重量法分析了廢菌絲體樣品的含水率、揮發(fā)分、灰分,用氧氮量熱分析儀分析了廢菌絲體樣品的熱值,用原子吸收、冷原子吸收等方法分析了其中的重金屬組成及含量,并用容量法氟硅酸鉀容量法、EDTA容量法、銅鹽回滴法等分析了菌絲體灰分

2、中SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO的含量及組成。分析結(jié)果表明華北制藥廠菌絲體灰分小于10％,熱值為21130kJ/kg,無機(jī)物含量(SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO)均低于10％；采用元素分析儀(Vario EL CUBE)檢NT C、H、O、N、S五種元素含量,青霉素菌絲碳含量高(一般在45％左右),其中含有大量有機(jī)物；采用高效液相色譜熒光檢測十五種多環(huán)芳香烴,低于國家危險(xiǎn)固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的多環(huán)芳

3、香烴列入的物質(zhì)含量(GB5085.6-2007)。制藥廠青霉素菌絲體可以滿足用于生產(chǎn)工業(yè)應(yīng)用活性炭的條件。
　　 采用化學(xué)活化法,以ZnCl2為活化劑、廢菌絲體為原料制備粉末活性炭,研究活化工藝對(duì)制備的活性炭吸附性能、比表面積、產(chǎn)率的影響。通過對(duì)活化劑濃度、活化時(shí)間和活化溫度等工藝條件的研究表明,工藝條件對(duì)活性炭吸附性能、比表面積影響程度依次為:活化溫度＞活化劑濃度＞炭化時(shí)間＞固液比。
　　 本研究通過熱重分析以及正交實(shí)

4、驗(yàn)得到最佳制備菌絲體活性炭的工藝條件即活化溫度為500℃,炭化時(shí)間為2 h,ZnCl2濃度是20％,固液比為1:2,活化時(shí)間為0.5h,制得活性炭的碘值范圍在682～700 mg·g-1之間,亞甲基藍(lán)吸附量為14.67～14.7mg·g-1,比表面積為179 m2·g-1,活性炭的產(chǎn)率為15％～25％之間。
　　 實(shí)驗(yàn)表明,以微生物制藥青霉素廢菌絲體為主要原料制備活性炭,不僅解決了大量廢菌絲體處理的難題,而且生產(chǎn)出性能較好的活性