配煤法制備蜂窩狀活性炭工藝的研究.pdf

1、蜂窩狀活性炭作為一種新型炭材料，整合了活性炭和蜂窩結構的優(yōu)點，其比表面積高、孔結構可控，且壓降低、空隙率高，在氣體吸附、儲存以及催化領域有著廣泛的應用前景。
　　 本論文首次將配煤法用于蜂窩狀活性炭的制備工藝中，具體方法是：以兩種煤(一種為粘結性煤)為主要原料，添加適當?shù)牡蜏卣辰Y劑和水，通過混合、捏合、練泥、擠出成型、微波干燥、炭化、活化等工序制備出蜂窩狀活性炭。由于粘結性煤在炭化過程中能生成大量煤焦油，起到高溫粘結劑的作用，從

2、而避免了高溫粘結劑的使用，降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝。本文采用機械強度測試、熱重分析、N2吸附等分析方法，系統(tǒng)地研究了配煤法對蜂窩狀活性炭機械強度、孔隙結構的影響，較全面地考察了制備工藝對蜂窩狀活性炭性能的影響，最后將蜂窩狀活性炭用于煙氣脫硝實驗，討論此法制得的蜂窩狀活性炭用于煙氣脫硝的可行性，主要結果如下：
　　 1.水分的添加量對蜂窩體的擠出成型存在較大的影響。在外加水量適當時，煤粉泥料的可塑度有最小值，這時可塑性最強。

3、當外加入CMC質(zhì)量比例為5 wt％時，這時煤粉泥料合適的外加水量為35-40wt。
　　 2.煤粉的混合有利于蜂窩體的炭化。混煤能夠使得CMC的炭化過程提前，降低了CMC的炭化溫度?；烀鹤璧K了趙各莊煤揮發(fā)分的釋放，減小了趙各莊煤的失重量。
　　 3.為了使得蜂窩體在炭化過程以后仍然能夠保持結構的完整，就需要有適量的煤焦油在炭化過程中起到高溫粘結劑的作用。在本研究中，至少需要2.1wt％的煤焦油，才能使得炭化以后蜂窩體的結