基于型腔壓力的注塑成型在線監(jiān)控原型系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、試模和質(zhì)檢是注塑成型過程的關(guān)鍵步驟，也是決定生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。試模結(jié)果是否正確直接決定生產(chǎn)穩(wěn)定性，質(zhì)檢是否可靠直接影響產(chǎn)品合格率，另外，試模和質(zhì)檢效率的高低也與企業(yè)生產(chǎn)成本和效益息息相關(guān)。目前，注塑企業(yè)普遍使用的試模方法過于依賴工程師經(jīng)驗，盲目低效，且缺乏科學(xué)依據(jù)，可靠性不高，質(zhì)檢方法無法保證高合格率甚至零次品。針對以上不足，本文以華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室國家科技支撐項目課題“先進(jìn)注塑成型工藝與新型模具結(jié)構(gòu)開發(fā)及

2、推廣應(yīng)用”為背景，設(shè)計并開發(fā)基于型腔壓力的注塑成型在線監(jiān)控原型系統(tǒng)。
　　通過對型腔壓力在注塑成型領(lǐng)域的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀的調(diào)研和深入分析，針對現(xiàn)有主流型腔壓力系統(tǒng)在注塑成型試模和生產(chǎn)過程的應(yīng)用局限性，提出基于型腔壓力的注塑成型自動試模和在線質(zhì)檢等功能需求。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計了基于型腔壓力的注塑成型在線監(jiān)控原型系統(tǒng)，并介紹了系統(tǒng)整體架構(gòu)。
　　數(shù)據(jù)支持平臺是本系統(tǒng)底層數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，利用研華PCI-1711多功能DAS板卡和Kistle

3、r溫壓一體式傳感器構(gòu)建了實時準(zhǔn)確且高度可擴(kuò)展的數(shù)據(jù)采集和信號反饋與控制硬件系統(tǒng)，并在現(xiàn)有型腔壓力系統(tǒng)的數(shù)據(jù)邏輯基礎(chǔ)上，結(jié)合本系統(tǒng)的使用需求，設(shè)計了穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)邏輯體系，從而搭建了健全完善的數(shù)據(jù)支持平臺。
　　注塑成型過程管理策略描述型腔壓力在注塑成型過程的具體應(yīng)用模式，通過對型腔壓力應(yīng)用范圍的分析，結(jié)合注塑企業(yè)實際使用需求，設(shè)計了科學(xué)有效的基于型腔壓力的試模和生產(chǎn)過程管理策略。
　　基于上述研究，采用MFC框架和開源庫實現(xiàn)