注塑型腔壓力遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、本文介紹涉及注塑成型和型腔壓力測(cè)試監(jiān)控及其遠(yuǎn)程控制的原理方法和實(shí)驗(yàn)研究的綜合課題。
　　 通常用來描述一個(gè)注塑過程的參數(shù)，都是指類似模具溫度、螺桿背壓、注射量、注射速度、保壓切換位置等等機(jī)械設(shè)置參數(shù)，但在實(shí)際注塑過程中，上述各種參數(shù)都是用來控制機(jī)器設(shè)備的，再間接通過機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作對(duì)注塑件產(chǎn)生作用，與產(chǎn)品的質(zhì)量之間并無直接關(guān)系。所以，模具一旦閉合就像一個(gè)黑匣子，對(duì)模腔內(nèi)正在成型的注塑件的成型情況一無所知，而模腔內(nèi)實(shí)際的溫度、壓力、

2、速度等參數(shù)才真正決定了注塑產(chǎn)品的最終質(zhì)量，才是對(duì)注塑過程做出改善和優(yōu)化的最可靠的依據(jù)。
　　 型腔壓力是直接影響注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程變量?？刂撇划?dāng)會(huì)造成制品充型不足、尺寸超差、飛邊、凹陷、短射、縮松等缺陷。它是傳統(tǒng)注塑工藝所面臨的一個(gè)難題。
　　 在注塑成型控制系統(tǒng)中，為了獲得所需要的制品精度要求，應(yīng)用型腔壓力控制技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工藝方法。通過在模具型腔內(nèi)安裝傳感器并且通過一定的測(cè)試技術(shù)得到型腔壓力，就像醫(yī)療領(lǐng)域的

3、所用的聽診器，是一項(xiàng)保證注塑過程穩(wěn)定及制品完整的重要技術(shù)。利用虛擬儀器技術(shù)開發(fā)一套典型的型腔壓力測(cè)試系統(tǒng)并通過B/S或者C/S方式對(duì)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，從而提供在線監(jiān)控及診斷糾錯(cuò)的功能。最終可以集成成為一個(gè)便攜式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以更加安全和方便的方式對(duì)型腔壓力進(jìn)行監(jiān)控。
　　 實(shí)際應(yīng)用中，在注塑機(jī)上通過調(diào)節(jié)參數(shù)獲得完美的制品，通過型腔壓力測(cè)試系統(tǒng)得到實(shí)際的數(shù)據(jù)和曲線。這些數(shù)據(jù)和曲線與注塑機(jī)的選擇無關(guān)，可以作為注塑成型模擬軟件用于