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1、全自動鋼管端面銑頭倒棱機是鋼管生產(chǎn)線中的重要機器設(shè)備,本課題對倒棱機的銑頭加工機構(gòu)上的夾緊機構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,研究的過程中主要包括仿真分析、機構(gòu)優(yōu)化、有限元仿真分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。本課題為天津市科技支撐計劃重點項目——全自動鋼管端面銑頭倒棱機的子課題,該課題的研究對于進一步提高倒棱機的性能影響深遠。
本課題以φ114全自動鋼管端面銑頭倒棱機的夾緊機構(gòu)作為設(shè)計原型,該機構(gòu)是采用氣缸推動的多桿式夾緊機構(gòu),主要研究的內(nèi)容包括:采用
2、虛擬樣機技術(shù),運用ADAMS軟件對夾緊機構(gòu)進行仿真分析與優(yōu)化,找出夾緊機構(gòu)的相對最優(yōu)的受力位置及相關(guān)尺寸;運用有限元分析軟件ANSYS中的參數(shù)化設(shè)計語言(APDL)對夾緊機構(gòu)進行設(shè)計和優(yōu)化,優(yōu)化后,計算出桿件在滿足最大應(yīng)力狀態(tài)條件下的最小重量,得到滿足實際需要的尺寸。本課題從理論方面深入研究了夾緊機構(gòu),具有很高的理論參考價值。
通過機械系統(tǒng)動力學(xué)分析軟件ADAMS的仿真分析與優(yōu)化設(shè)計,使夾緊機構(gòu)的最大推進力減少了36.0%
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