強(qiáng)磁場(chǎng)退火對(duì)低溫ECAP制備超細(xì)晶1050合金的晶粒長(zhǎng)大行為的影響.pdf

1、本文采用光學(xué)顯微鏡、電子掃描顯微鏡、透射電鏡和硬度測(cè)試等方法，研究鑄態(tài)及軋態(tài)1050合金經(jīng)低溫等傾角擠壓變形8道次試樣在不施加和施加12T強(qiáng)磁場(chǎng)退火的組織和性能變化。主要得出了以下結(jié)果:
　　原始鑄態(tài)組織為粗大的柱狀晶，原始軋態(tài)組織為沿軋制方向平行排列的變形纖維組織，經(jīng)ECAP反復(fù)擠壓可使純鋁組織獲得顯著細(xì)化，隨ECAP變形道次的增加，擠壓流線越來(lái)越細(xì)，擠壓8道次后均獲得了等軸細(xì)晶組織，晶粒尺寸分別為0.9μm和0.7μm。1道次

2、ECAP變形后材料的硬度增加130％，之后硬度的增加趨勢(shì)明顯變緩，原始軋制態(tài)試樣經(jīng)ECAP不同道次變形后的硬度值均比原始鑄態(tài)ECAP試樣硬度值高。
　　當(dāng)原始鑄態(tài)1050合金ECAP擠壓8道次試樣在250℃以下不施加和施加退火時(shí)，在沿?cái)D壓方向拉長(zhǎng)的晶粒內(nèi)部分布著大量的亞晶，隨退火溫度增加，亞晶逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾〗嵌染Ы?，而后小角度晶界通過(guò)晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠼嵌染Ы?，?50℃再結(jié)晶基本完成，晶粒尺寸和大角度晶界與小角度晶界的比值均略有增加

3、;當(dāng)退火溫度高于250℃時(shí)，晶粒長(zhǎng)大速率明顯加快，大角度晶界與小角度晶界的比值逐漸增加。與不施加磁場(chǎng)退火試樣相比，施加磁場(chǎng)退火試樣中的小角度晶界的數(shù)量明顯多，低溫下晶粒長(zhǎng)大速度略高，但高溫晶粒長(zhǎng)大速度很快，且晶粒尺寸分布均勻，沒(méi)有觀察到晶粒異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，且TEM組織觀察表明低溫下亞晶和小角度晶界形成的更快。8道次低溫ECAP試樣在溫度為200℃～250℃區(qū)域，出現(xiàn)了軟化現(xiàn)象，施加強(qiáng)磁場(chǎng)試樣的硬度值更低，軟化速度更快。低溫退火，不施加磁場(chǎng)

4、，存在很強(qiáng)的戈斯織構(gòu)，且隨退火溫度的增加戈斯織構(gòu)減弱;施加磁場(chǎng)，存在很弱的戈斯織構(gòu)，立方織構(gòu)隨溫度增加增強(qiáng);高溫時(shí)試樣發(fā)生相變，織構(gòu)整體減弱。
　　原始軋態(tài)1050合金低溫ECAP擠壓8道次150℃～400℃退火，組織的變化規(guī)律和原始鑄態(tài)試樣退火的變化基本一致，晶粒隨退火溫度的增加不斷長(zhǎng)大為粗大的等軸晶，退火溫度越高，晶粒尺寸越大。軋態(tài)因受劇烈塑性變形，退火后試樣組織相對(duì)鑄態(tài)相同條件退火晶粒細(xì)小，大角度晶界較多，晶內(nèi)位錯(cuò)密度較高，