復(fù)合軋制工藝對(duì)Al-Mg復(fù)合板冶金結(jié)合層成分、組織和性能的影響.pdf

1、鎂合金有很多優(yōu)點(diǎn)，包括密度小、比強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，有良好的阻尼減震及抗沖擊性能等。但鎂合金卻具有耐腐蝕性較差的缺點(diǎn)，這大大限制了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。另一方面，純鋁具有良好的防腐蝕性能，因此本研究采用AZ31鎂合金和純鋁進(jìn)行高溫復(fù)合軋制制備鎂-鋁復(fù)合板，使其兼具鋁的表面耐腐蝕性能和鎂合金的高比強(qiáng)度特性。該復(fù)合板可以被廣泛應(yīng)用在汽車和航空等領(lǐng)域，能夠有效減輕車輛和航空器的自重并減少油耗和污染排放。
　　本文研究了不同熱軋溫度（壓下率

2、50％）及退火工藝參數(shù)對(duì)鎂-鋁復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的影響。應(yīng)用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子萬能拉伸機(jī)等儀器和設(shè)備對(duì)鋁-鎂復(fù)合界面的化學(xué)成分、顯微組織和結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行了檢測(cè);研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)軋制溫度為400℃，壓下率為50％，退火溫度為300℃，退火時(shí)間為2h時(shí)，鎂-鋁復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度最好，在界面間發(fā)現(xiàn)金屬間化合物，共有兩層，其中靠近Mg側(cè)的層為Al12Mg17，靠近Al側(cè)的為Al3Mg2。金屬間化合物的類型和尺寸對(duì)界面結(jié)合強(qiáng)度的影響很大。

3、　　本文也研究了在AZ31鎂合金與Al層之間加入Zn金屬層對(duì)鎂-鋁復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的影響，發(fā)現(xiàn):當(dāng)軋制溫度低于400℃時(shí)，Zn金屬層在軋制過程中不發(fā)生熔化，界面由Al側(cè)的ZnAl和Mg側(cè)的MgZn2構(gòu)成。ZnAl層和MgZn2層的尺寸過大不利于復(fù)合板結(jié)合，退火過程中，金屬間化合物尺寸不變，但由于擴(kuò)散作用，Zn原子在Al中形成一定的固溶度，起到了固溶強(qiáng)化的作用。AZ31鎂合金/純鋁（加Zn層）軋制復(fù)合的最佳工藝條件為:軋制溫度為300℃，壓