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1、Mg-Li合金作為一種新型的金屬結(jié)構(gòu)材料,由于其優(yōu)異的性能,如密度低、比強(qiáng)度高、比剛度高、良好的電磁屏蔽性能、各向異性弱等優(yōu)點(diǎn),在航空航天、軍事工業(yè)、機(jī)械、交通工具、3C產(chǎn)品、醫(yī)療及微電子技術(shù)等領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值。然而,由于其性質(zhì)活潑,極易發(fā)生腐蝕,阻礙了其獲得更廣泛的應(yīng)用。因此,尋求一種提高M(jìn)g-Li合金耐腐蝕性能的方法具有重要的意義。眾所周知,鋁及鋁合金具有較好的耐腐蝕性能且與Mg-Li合金同屬輕金屬材料。本文在400℃以5
2、0%的壓下率通過(guò)熱軋復(fù)合制備出Mg-Li/Al復(fù)合板以提高M(jìn)g-Li合金的耐腐蝕性能,并通過(guò)累積疊軋制備出Mg-Li/Al多層金屬?gòu)?fù)合板。本文首先研究了退火工藝對(duì) Mg-Li/Al復(fù)合板顯微組織與力學(xué)性能的影響,并研究了復(fù)合板在累積疊軋過(guò)程中的顯微組織演變和力學(xué)性能變化。結(jié)果表明:
通過(guò)軋制復(fù)合制備出的復(fù)合板具有較好的結(jié)合強(qiáng)度。將復(fù)合板在200℃~400℃退火1h,在300℃或低于300℃退火時(shí),結(jié)合面處無(wú)明顯擴(kuò)散,而當(dāng)退火溫
3、度達(dá)到350℃時(shí)結(jié)合面處產(chǎn)生明顯的擴(kuò)散層,擴(kuò)散層由金屬間化合物 Mg17Al12和 Al3Mg2組成,同時(shí)在Mg-Li合金中發(fā)生了再結(jié)晶,隨退火溫度的升高擴(kuò)散層變厚,同時(shí)由于擴(kuò)散層的形成使復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度升高,結(jié)合面處硬度值急劇增高,抗拉強(qiáng)度急劇降低。在400℃時(shí)復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度為22.64MPa,結(jié)合面處硬度值為95.8HV,抗拉強(qiáng)度為155.23MPa,延伸率為25.69%。
在300℃退火不同時(shí)間,在0.5h時(shí)β相中發(fā)生了
4、再結(jié)晶;到1h時(shí)α相發(fā)生球化,結(jié)合面處沒(méi)有發(fā)生擴(kuò)散;當(dāng)退火時(shí)間延長(zhǎng)到1.5h時(shí),Mg-Li合金中的顯微組織基本沒(méi)有發(fā)生變化,結(jié)合面處可以觀察到很薄的擴(kuò)散層;隨著退火時(shí)間的繼續(xù)延長(zhǎng),Mg-Li合金的顯微組織沒(méi)有發(fā)生明顯變化,金屬間化合物Al3Mg2和Mg17Al12斷斷續(xù)續(xù)地分布在結(jié)合面處;到2.5h時(shí),金屬間化合物逐漸連接起來(lái),形成連續(xù)的擴(kuò)散層;在3h時(shí),結(jié)合面處的金屬間化合物層并未發(fā)生明顯的變厚。
隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),Mg-
5、Li合金的硬度剛開(kāi)始基本保持不變,隨后逐漸下降,純Al的硬度剛開(kāi)始以較小的降幅逐漸降低,在1h時(shí)急劇降低,隨后又以較小的減幅逐漸降低,結(jié)合面處的硬度值剛開(kāi)始逐漸下降,在1.5h時(shí)急劇升高,繼續(xù)延長(zhǎng)退火時(shí)間,硬度值進(jìn)一步上升,但增幅越來(lái)越小;復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度逐漸增大,在3h時(shí)達(dá)到19.12MPa;抗拉強(qiáng)度先降低再升高,繼續(xù)延長(zhǎng)退火時(shí)間,抗拉強(qiáng)度急劇降低,而延伸率隨退火時(shí)間的延長(zhǎng)先升高然后基本不變。軋制復(fù)合后 Al/Mg-Li/Al復(fù)合板的
6、抗拉強(qiáng)度達(dá)到了204.51MPa,延伸率為16.39%。
采用累積疊軋技術(shù)成功地制備出 Al/Mg-Li多層復(fù)合板材,復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到10.45MPa。隨著累積疊軋道次的增加,Mg-Li合金中的α相和β相沿著軋制方向被拉長(zhǎng),呈現(xiàn)出明顯的方向性,到5道次后,α相和β相均為細(xì)長(zhǎng)的條狀,且α相中的晶粒尺寸達(dá)到20μm,β相中的晶粒尺寸基本在5μm~10μm之間;而到6道次后,α相和β相由細(xì)長(zhǎng)條狀破碎后變成細(xì)小分散的顆粒,且分
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