石油減阻聚合物微膠囊制備與中試工藝.pdf

1、常溫下石油減阻聚合物不具有結(jié)晶性，處于粘彈態(tài)，為了避免減阻聚合物顆粒的粘接，便于石油減阻劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、運(yùn)輸。我們常采用化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)在其顆粒表面包覆一層其他材料，從而制備出在常溫條件下能夠長(zhǎng)期儲(chǔ)存的顆粒。微膠囊化涉及到膠體化學(xué)方面的知識(shí)，還運(yùn)用了高分子物理、高分子化學(xué)等學(xué)科的相關(guān)理論，在研究石油減阻劑微膠囊技術(shù)中試放大時(shí)，在設(shè)計(jì)工藝流程、選擇最佳路線的時(shí)候，經(jīng)常要用到化工工程方面的觀點(diǎn)。
　　 本論文了解減阻劑

2、的發(fā)展現(xiàn)狀、在輸油管道中的應(yīng)用，以及生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢(shì)。分析了制備微膠囊的囊壁、囊芯以及制備方法與釋放速度，論證了制備微膠囊的影響因素:1)表面活性劑2）分散劑的選擇3）減阻劑的顆粒大小。分別采用原位聚合法和界面聚合法制備了微膠囊，并對(duì)微膠囊進(jìn)行了中試放大和性能檢測(cè)。
　　 采用原位聚合法以尿素、甲醛為囊壁單體，水為分散劑運(yùn)用一步法制備了減阻聚合物微膠囊。這種方法微膠囊化過(guò)程中關(guān)鍵控制參數(shù)是攪拌速度，速度過(guò)低不能使囊壁和囊芯混合

3、均勻，速度過(guò)高把破壞尿醛樹(shù)脂在減阻聚合物顆粒表面形成的殼層。由于一步法操作簡(jiǎn)便，適合工業(yè)化。
　　 采用界面聚合法制備了聚氨酯為包覆層的石油減阻聚合物微膠囊。這種方法的囊壁為甲苯-2，4二異氰酸酯(TDI)與丙三醇，異氰酸酯基(—NCO)與羥基(—OH)摩爾比為1∶1，分散表面活性劑是十二烷基硫酸鈉，其用量為石油減阻聚合物的0.1％，分散劑是水，石油減阻聚合物顆粒粒度為60～80目（250～180urn），這種方法制備的微膠囊表

4、面形狀良好。
　　 在反應(yīng)釜中對(duì)尿素-甲醛聚合制備油品減阻劑微膠囊工藝和聚氨酯包覆制備油品減阻劑微膠囊工藝進(jìn)行了中試放大。中試放大過(guò)程中，反應(yīng)釜的攪拌劇烈程度直接影響著微膠囊囊壁的厚度，而囊壁的厚度又直接決定了微膠囊囊芯的釋放速度。故工業(yè)生產(chǎn)中需配備大功率高轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)增加攪拌的劇烈程度。在目前現(xiàn)有的試驗(yàn)生產(chǎn)裝備中，還未出現(xiàn)因攪拌過(guò)于劇烈而影響微膠囊效果的先例。
　　 中試工藝得到微膠囊進(jìn)行了電鏡分析、熱穩(wěn)定檢測(cè)、機(jī)械振