輪胎膠囊生產(chǎn)質(zhì)量控制與信息追溯系統(tǒng)的研究.pdf

1、輪胎膠囊是選定的膠料在硫化機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、合模、增壓升溫、保壓硫化、啟模、吹出后生產(chǎn)出的用于生產(chǎn)輪胎的內(nèi)模。
　　隨著經(jīng)濟(jì)與汽車工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)汽車保有量急劇增加，因此對(duì)輪胎的數(shù)量和質(zhì)量提出更高的需求。進(jìn)而推動(dòng)輪胎膠囊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。催進(jìn)膠囊行業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　目前，國(guó)內(nèi)輪胎膠囊生產(chǎn)模式多采用通用的單囊硫化成型模式。該模式中，決定膠囊質(zhì)量的因素主要有：硫化溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間。三者并稱為硫化三要素[1]。

2、
　　目前生產(chǎn)中，需要設(shè)計(jì)下位機(jī)控制程序，實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)生產(chǎn)的自動(dòng)控制，尤其是硫化溫度、硫化時(shí)間的自動(dòng)調(diào)節(jié)；需要開發(fā)上位機(jī)生產(chǎn)信息監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)管理人員對(duì)全部硫化機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；開發(fā)生產(chǎn)信息追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)每條膠囊的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)需要保存及日后查詢。解決這些問(wèn)題就是本系統(tǒng)研究的目的。
　　系統(tǒng)整體采用DCS模式，單機(jī)控制、集中管理。降低了管理中心的運(yùn)行負(fù)擔(dān)，同時(shí)使控制更迅捷、準(zhǔn)確[2]。
　　硫化機(jī)的自動(dòng)控制中，最重要的是

3、硫化溫度與硫化時(shí)間的控制。硫化時(shí)間與硫化溫度之間滿足阿累尼烏斯公式，只要精確控制硫化溫度，利用阿累尼烏斯公式[3]反推硫化時(shí)間并加以經(jīng)驗(yàn)性修正，即可解決硫化時(shí)間控制問(wèn)題。硫化溫度的控制采用模糊控制策略。設(shè)計(jì)二維模糊控制器，以硫化溫度偏差、偏差變化作為控制器輸入，以控制電壓變化作為輸出。通過(guò)研究輸入、輸出變量的模糊集合與隸屬度函數(shù)，確定出控制規(guī)則，通過(guò)邏輯控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)。
　　硫化機(jī)生產(chǎn)信息監(jiān)控通過(guò) Kingview6.55開

4、發(fā)上位機(jī)工程實(shí)現(xiàn)。通過(guò)離散/模擬量的輸出窗口、歷史曲線控件、報(bào)警控件、配方控件及窗口函數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，歷史曲線查看，工藝參數(shù)自設(shè)定功能；硫化機(jī)生產(chǎn)信息追溯系統(tǒng)采用 Kingview6.55與Delphi7.0結(jié)合開發(fā)。利用Kingview6.55中記錄體功能結(jié)合編寫的函數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的保存，利用Delphi7.0開發(fā)MDI工程，編寫數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)與查詢函數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的查詢與自動(dòng)備份。
　　研究后，建成了輪胎膠囊質(zhì)