我國代工企業(yè)知識(shí)轉(zhuǎn)移、技術(shù)創(chuàng)新與功能升級研究——基于全球價(jià)值鏈視角.pdf

1、OEM(Original Equipment Manufacturer)意為原始設(shè)備制造商，俗稱代工或貼牌生產(chǎn)。OEM模式自1990年代在我國興起以來，一度成為眾多中小型制造企業(yè)的生存法寶，為我國贏得了“世界工廠”的稱號(hào)。隨著全球化競爭的加劇，我國OEM企業(yè)增值能力弱、競爭力不足等弊端逐漸顯現(xiàn)。大多數(shù)企業(yè)處于全球價(jià)值鏈的低端，獲利微薄，發(fā)展動(dòng)力嚴(yán)重不足。因此，我國OEM企業(yè)當(dāng)前的關(guān)鍵，就是通過代工學(xué)習(xí)逐步掌握技術(shù)研發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力，

2、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的功能升級，直至建立自主品牌。而OEM企業(yè)如何通過跨國企業(yè)先進(jìn)技術(shù)的知識(shí)轉(zhuǎn)移，對知識(shí)進(jìn)行吸收、創(chuàng)造，同時(shí)實(shí)施相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新策略，促進(jìn)研發(fā)、設(shè)計(jì)、管理等能力的飛躍，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的功能升級，正是本文研究的主要內(nèi)容。
　　 本文從全球價(jià)值鏈的角度，對我國OEM代工企業(yè)的功能升級路徑進(jìn)行了文獻(xiàn)綜述，并基于知識(shí)轉(zhuǎn)移和技術(shù)創(chuàng)新兩個(gè)層面，構(gòu)建了OEM代工企業(yè)功能升級的理論框架。然后采用多案例研究方法，選取了三家企業(yè)為研究樣本。首先進(jìn)行單案

3、例分析，通過時(shí)間序列分析和關(guān)鍵事件法，對企業(yè)的功能升級活動(dòng)進(jìn)行梳理，并將各階段中知識(shí)轉(zhuǎn)移和技術(shù)創(chuàng)新行為進(jìn)行了歸納概括。其次，采用跨案例聚類分析和模式匹配法對案例企業(yè)進(jìn)行橫向的對比分析，歸納了其升級活動(dòng)的共同特征，并探討了企業(yè)間的升級差異。最后，根據(jù)案例研究結(jié)果對代工企業(yè)的知識(shí)轉(zhuǎn)移、技術(shù)創(chuàng)新與功能升級的框架模型進(jìn)行了修正、完善。
　　 本文的主要研究結(jié)論如下:
　　 首先，我國OEM企業(yè)大多遵循“OEM流程升級——ODM產(chǎn)

4、品升級——OBM功能升級”的升級路徑。在現(xiàn)實(shí)情境中，OEM企業(yè)的代工模式往往不是單一的，而是通過多種模式的結(jié)合以適應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展。
　　 其次，OEM企業(yè)在不同階段應(yīng)采取適合的知識(shí)轉(zhuǎn)移行為和技術(shù)創(chuàng)新策略。在OEM流程升級階段，企業(yè)主要處于知識(shí)獲取過程，可采取工藝流程創(chuàng)新、模仿創(chuàng)新甚至合作創(chuàng)新模式。在ODM產(chǎn)品升級階段，企業(yè)主要處于知識(shí)消化過程，可采取產(chǎn)品創(chuàng)新、合作創(chuàng)新甚至自主創(chuàng)新模式。在OBM功能升級階段，企業(yè)主要處于知識(shí)創(chuàng)新

5、過程，可采取產(chǎn)品創(chuàng)新、自主創(chuàng)新或兼具合作創(chuàng)新模式。
　　 再次，行業(yè)特征會(huì)對企業(yè)的升級效果和升級方式產(chǎn)生較大的影響。技術(shù)密集型企業(yè)可側(cè)重于提升研發(fā)設(shè)計(jì)、技術(shù)創(chuàng)造等能力，實(shí)現(xiàn)深度化的ODM產(chǎn)品升級;而要實(shí)現(xiàn)OBM功能升級，技術(shù)密集型企業(yè)可避開與OEM品牌商直接競爭的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，或依托核心產(chǎn)品優(yōu)勢進(jìn)入相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨行業(yè)轉(zhuǎn)型，或通過兼并、收購、合作等形式彌補(bǔ)其品牌運(yùn)營等方面的不足。勞動(dòng)密集型企業(yè)可側(cè)重于提升品牌運(yùn)營、渠道建設(shè)等能力，促進(jìn)