硅鈣渣的強(qiáng)化脫水技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、硅鈣渣作為高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的副產(chǎn)品，因其具有較高的反應(yīng)活性、燒成溫度低、節(jié)能、熟料質(zhì)量好、吃渣量大等優(yōu)點(diǎn)，成為了生產(chǎn)水泥的一種優(yōu)質(zhì)原料。然而由于高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的工藝中溶出階段反應(yīng)復(fù)雜，二次反應(yīng)難以控制等因素影響極大，致使硅鈣渣漿液含水量高且濃度大，硅鈣渣漿液過(guò)濾分離問(wèn)題成為目前硅鈣渣應(yīng)用的瓶頸。
　　本文主要研究硅鈣渣漿液的過(guò)濾分離技術(shù)，以達(dá)到降低分離后濾餅含水的量目的。為此，本文從絮凝沉降預(yù)處理和硅鈣渣強(qiáng)化脫水技術(shù)兩方

2、面開展了研究。在對(duì)硅鈣渣基本物性測(cè)定分析基礎(chǔ)上，對(duì)硅鈣渣的絮凝沉降預(yù)處理進(jìn)行了研究，得出了其絮凝沉降最適宜的絮凝劑是陽(yáng)離子醚化淀粉，其最佳添加量為0.02％。針對(duì)硅鈣渣的過(guò)濾分離，研究得出加壓過(guò)濾的分離方式過(guò)濾后得到的濾餅含水量最低，該物料為中等可壓縮性物料，過(guò)濾壓力最適宜為0.3MPa。顆粒粒度控制在0.125~0.075mm有助于過(guò)濾分離后濾餅的脫水。通過(guò)添加5種表面活性劑進(jìn)行硅鈣渣強(qiáng)化脫水實(shí)驗(yàn)，得出十二烷基三甲基氯化銨表面活性劑最