基于活化技術(shù)的金屬鎂渣脫硫性能實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、金屬鎂冶煉行業(yè)是一個高能耗、高污染行業(yè)，隨著國際對金屬鎂需求的逐年增加，我國已成為金屬鎂最大的生產(chǎn)國和出口國，在鎂行業(yè)取得良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，鎂冶煉過程中產(chǎn)生的鎂渣對環(huán)境的影響不容小視。每煉制一噸金屬鎂將產(chǎn)生6～7噸鎂渣，這些鎂渣的大量產(chǎn)生對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，如何在追求經(jīng)濟(jì)效益最大化的同時(shí)，減少對環(huán)境的影響，尋找一條合理、有效處理鎂渣的方法和途徑是我們亟待解決的問題。我國能源消費(fèi)以煤炭為主，造成大量二氧化硫的排放，由此引發(fā)的大氣污染和

2、酸雨已經(jīng)對人類的生存產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。在節(jié)能減排、走可持續(xù)發(fā)展之路的方針指引下，我國采取了很多二氧化硫的控制技術(shù)來應(yīng)對二氧化硫的危害，建立高效，低成本，運(yùn)行可靠的脫硫設(shè)施，運(yùn)用普遍，高效的脫硫反應(yīng)劑是實(shí)現(xiàn)二氧化硫無害化處理的有效途徑。
　　 本文在前人研究的基礎(chǔ)上，自制小型熱態(tài)循環(huán)流化床反應(yīng)器，近似模擬爐內(nèi)噴鈣，在反應(yīng)器內(nèi)部使物料流態(tài)化，針對鎂渣脫硫效率低的問題，對鎂渣進(jìn)行活化，分別采用水合和蒸汽活化技術(shù)，改變鎂渣的孔隙結(jié)構(gòu)，提高鎂

3、渣的脫硫效率。實(shí)驗(yàn)?zāi)M鍋爐溫度950℃和爐內(nèi)各氣體成分，進(jìn)行脫硫反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，對各個活化樣品實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：經(jīng)過活化的鎂渣相對于未經(jīng)活化的鎂渣原樣，鈣利用率顯著提升。蒸汽活化和水合活化兩種活化方式相比，蒸汽活化效果明顯。在蒸汽溫度為120℃條件下，金屬鎂渣經(jīng)過90分鐘的活化，鈣利用率為3996，比未活化鎂渣鈣利用率高15％，水合活化鈣利用率33％。實(shí)驗(yàn)表明活化技術(shù)對提高鎂渣鈣利用率有很大作用，蒸汽體積比相同質(zhì)量水的體積大

4、很多，更容易與脫硫劑接觸，在保證活化效果的前提下降低水耗，是一個切實(shí)可行、簡單經(jīng)濟(jì)、大有前途的活化技術(shù)。通過氮吸附全自動比表面積分析儀對活化鎂渣、原鎂渣、乏脫硫劑、不同脫硫劑比表面和孔容積進(jìn)行比較分析。實(shí)驗(yàn)分析表明：活化技術(shù)改變鎂渣的孔隙結(jié)構(gòu)，提高了鎂渣的比表面積和孔容積，從而提高了鈣利用率。脫硫劑脫硫效率的差距主要還是比表面積和孔容積的差距。實(shí)驗(yàn)測定鎂渣比表面積1. 725m2/g，孔容積0.002314cm3/g，水合活化鎂渣的比表