硅鈣合金的冶煉方法

1、硅鈣合金的冶煉方法 硅鈣合金的冶煉方法默認(rèn)分類 2009-12-07 11:09:55 閱讀 69 評(píng)論 0 字號(hào)：大中小 訂閱硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金，主要用與高溫合金的脫氧。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發(fā)展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產(chǎn)方法有一步法和二步法兩種。一步法是在一臺(tái)電爐內(nèi)，用碳還原硅石和石灰生產(chǎn)出硅鈣合金；二步法是先在一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出電石（或高碳硅鐵），然后用電石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰

2、）在另一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金。一步法又分為混合加料法和分層加料法?；旌霞恿戏ㄊ菍⒐枋⑹液徒固家煌尤脒€原電爐里。用碳同時(shí)還原 CaO 和 SiO2 而到硅鈣合金，其反應(yīng)是：CaO+3SiO+7c=CaSi2+Si+7CO這種方法的缺點(diǎn)是氧化鈣和二氧化硅接觸后生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，從硅酸鹽中還原出硅和鈣很困難，基于這種情況產(chǎn)生了分層加料法。目的是減少氧化鈣和二氧化硅的接觸以減少 Cao-SiO2 的生成反應(yīng)。分層加料法是先將石灰和焦碳

3、（加入量按生成電石的反應(yīng)計(jì)算）加在電極附近，熔化后讓 CaO 盡可能的生成 CaC2 然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內(nèi)，生產(chǎn)出硅鈣合金。二步法有兩種，一種是先將石灰和焦碳在一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出石灰和電石再將電石破碎與焦碳和硅石一起在另一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金，另一種是先在一臺(tái)電爐中生產(chǎn)出高硅硅鐵，然后用高硅硅鐵作還原劑在電爐里還原氧化鈣而制得硅鈣合金。這種方法生產(chǎn)的合金含鈣量一般小于 20%，但也能生產(chǎn)出含鈣 30-32%的硅鈣合金。我國(guó)

4、主要采用一步法生產(chǎn)硅鈣合金，德、法等國(guó)采用二步法。國(guó)內(nèi)首臺(tái) 國(guó)內(nèi)首臺(tái) 30000KVA 30000KVA 硅鈣合金電爐通過專家鑒定 硅鈣合金電爐通過專家鑒定發(fā)表日期：2009-8-15 14:15:178 月 1 日，陜西盛華冶化有限公司建成的國(guó)內(nèi)首臺(tái) 30000KVA 硅鈣合金電爐順利通過中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)專家組鑒定。國(guó)家工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)政策司副司長(zhǎng)侯世國(guó)、中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)專家組各成員、副市長(zhǎng)張雁毅和縣上領(lǐng)導(dǎo)黨振清、胡瑞安、牟如虎

5、、席均、周紹文、傅志榮、李天剛、李光舉及國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)代表參加鑒定會(huì)。鑒定會(huì)召開之前，與會(huì)人員首先到位于謝村工業(yè)園區(qū)的陜西盛華冶化有限公司30000KVA 硅鈣合金電爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地參觀。詳細(xì)了解 30000KVA 硅鈣合金電爐生產(chǎn)技術(shù)和硅鈣成品。在隨后召開的鑒定會(huì)上，陜西盛華冶化有限公司負(fù)責(zé)人匯報(bào)了 30000KVA 硅鈣合金電爐研發(fā)投產(chǎn)情況，與會(huì)各專家發(fā)表評(píng)審意見并宣讀了陜西盛華冶化有限公司 30000KVA 硅鈣合金電爐通過鑒定意

6、見。國(guó)家工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)政策司副司長(zhǎng)候世國(guó)和副市長(zhǎng)張雁毅分別講話，對(duì)陜西盛華冶化有限公司30000KVA 硅鈣合金電爐通過專家鑒定表示祝賀，并對(duì)企業(yè)今后發(fā)展提出希望和要求。據(jù)悉，30000KVA 硅鈣合金電爐的建成將年產(chǎn)硅鈣合金 14000 噸，經(jīng)中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)估，該項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)最大、世界先進(jìn)的硅鈣合金電爐，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，電爐使用周期長(zhǎng)、綜合能耗低、廢氣爐渣全部回收利用等特點(diǎn)，將為我國(guó)硅鈣合金行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)升級(jí)起到示范作

7、用。該 30000KVA 硅鈣合金電爐自 2009 年 3 月 28 日投產(chǎn)至今，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步提高，共生產(chǎn)合格硅鈣合金 3000 余噸，達(dá)產(chǎn)率 75.6％，合格率 96.8％，可生產(chǎn)含鈣大于或等于 31％的高質(zhì)量硅鈣合金，含鈣量比小電爐高 2-3 個(gè)百分點(diǎn)，含碳、硫極低，平均冶煉電耗 1.0167 千瓦時(shí)／噸，比國(guó)內(nèi)同行業(yè)降低 3000---4000千瓦時(shí)／噸，綜合能耗降低 28％；煙塵排放濃度正壓除塵 30 毫克／立方米，負(fù)壓

8、除塵 15.3 毫克／立方米，遠(yuǎn)低于國(guó)家 100 毫克／立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。硅鈣和硅鐵合金的用途 硅鈣和硅鐵合金的用途2009-03-09 14:09 - 閱讀：438 - 評(píng)論：0硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑（sodium 4-[[[4-[(4-dimethylazaniumylidene-1-cyclohexa-2,5-dienylidene)-[4-[ethyl-[(4-sulfonatophenyl)methyl]a

9、mino]phenyl]methyl]phenyl]-ethyl-amino]methyl]benzenesulfonate）。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。被應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)鋼。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合

10、金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。而硅鐵合金在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中也被廣泛應(yīng)用。 硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅 0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅 0.40%～1.75%，工具鋼中含硅 0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅 0.40%