龍鋼高爐低硅鐵水冶煉研究.pdf

1、高爐鐵水[Si]含量降低,可以達到高產(chǎn)、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的目標，取得良好的經(jīng)濟效益；同時，可以滿足轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的要求。因此,高爐低[Si]鐵水冶煉技術(shù)越來越受到重視，成為高爐操作的重要課題。陜西龍門鋼鐵(集團)有限責任公司高爐鐵水[Si]含量高于0.65％，不僅阻礙了煉鐵生產(chǎn)的技術(shù)進步,而且也不利于煉鋼過程的優(yōu)化。
　　 本論文針對龍鋼高爐鐵水[Si]含量偏高的情況，采用理論分析、實驗研究及實際生產(chǎn)相結(jié)合的方法，尋求龍鋼高爐低[Si]

2、鐵水冶煉的措施。
　　 論文首先對高爐內(nèi)硅的來源及硅在高爐內(nèi)的轉(zhuǎn)移行為進行了研究，從理論上分析了影響高爐內(nèi)硅轉(zhuǎn)移的因素。結(jié)合龍鋼高爐的實際情況，對影響鐵水[Si]含量的主要因素進行了實驗研究。實驗內(nèi)容包括：燒結(jié)礦冶金性能測定、爐渣粘度及影響因素實驗、耦合反應(yīng)實驗及噴煤對鐵水[Si]含量影響的研究分析。
　　 根據(jù)本論文的研究結(jié)果，對龍鋼高爐低硅冶煉提出了建議：
　　 (1)加強原料管理，穩(wěn)定爐料品位，降低焦炭灰分

3、。改進燒結(jié)礦質(zhì)量，控制合適的堿度,努力提高MgO、FeO的含量，降低SiO2、Al2O3的含量，保證良好的冶金性能。
　　 (2)適當提高爐渣二元堿度,控制合理的MgO和Al2O3含量。
　　 (3)提高爐渣中FeO和MnO含量，促進高爐下部[Si]的再氧化。條件允許的話，可配加少量錳礦。
　　 (4)采用富氧、高風溫等措施提高噴煤量，并注意煤種的選擇，降低煤粉灰分和灰分中SiO2的含量。
　　 上述措施