降低南鋼高爐鐵水硅含量的研究.pdf

1、隨著鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的進步，煉鐵和煉鋼工藝均對鐵水硅含量提出了越來越高的要求。降低高爐鐵水硅含量不僅是高爐的冶煉方向，也是現(xiàn)代煉鋼工藝的必然要求。南京鋼鐵集團公司高爐鐵水硅含量超過0.6％，不僅阻礙了煉鐵生產(chǎn)的技術進步，而且也不利于后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的優(yōu)化。因此，本課題主要是針對南鋼高爐鐵水硅含量比較高的情況，在實驗室進行實驗研究和計算分析尋找降低南鋼高爐鐵水硅含量的方法，并提出生產(chǎn)操作指導建議。 文中首先對高爐內(nèi)硅的來源及硅在高爐內(nèi)

2、的行為以及降低高爐鐵水硅含量的原理進行了理論分析。然后針對南鋼高爐的具體情況，在實驗室對南鋼高爐渣性能進行了實驗研究。通過測定南鋼高爐現(xiàn)場渣的粘度分析出南鋼高爐渣需要優(yōu)化的方向。并通過測定由分析純化學試劑配制的模擬渣樣的粘度，分析爐渣主要成分對爐渣性能以及鐵水硅含量的影響情況，得出南鋼高爐渣優(yōu)化方案。開發(fā)了鐵水硅含量預測系統(tǒng)對模擬渣實驗得到的優(yōu)化爐渣方案的鐵水硅含量進行了預測。結果證明了采用優(yōu)化后的爐渣，高爐鐵水硅含量將顯著降低。接著在

3、實驗室對南鋼燒結礦進行了軟化熔融性能的測定。測定內(nèi)容包括對南鋼燒結礦試樣的綜合熱分析和燒結礦荷重軟化性能的測定。另外還對南鋼高爐的理論焦比、硫負荷和堿平衡進行了計算，分析其對高爐鐵水硅含量影響情況。最后，根據(jù)得到的研究結果，得出本研究工作的結論，并對南鋼高爐實際生產(chǎn)操作提出建議，藉此綜合達到降低南鋼高爐鐵水硅含量的目標。 本論文的研究結果以及對南鋼高爐冶煉操作建議主要有： 1）南鋼高爐渣Al2O3含量不宜超過19.4％。

4、但是由于受到原料的限制也不能過低，因此在小于19.4％范圍內(nèi)控制合適的Al2O3含量使其既可以保證爐渣具有良好的流動性，又可以達到降硅的目的； 2）爐渣中MgO含量的增加不僅有利于降低爐渣粘度、改善爐渣的流動性，而且有利于降低高爐鐵水硅含量； 3）高爐渣中配入MnO可以降低爐渣粘度，有利于降低鐵水硅含量。 4）南鋼高爐爐渣二元堿度的理想控制范圍是小于1.17。在這樣范圍下適當提高爐渣二元堿度，不僅可以保證高爐冶煉

5、的順行，而且可以達到降低高爐鐵水硅含量的目的； 5）南鋼燒結礦應該控制合適的堿度、MgO含量和Al2O3含量，保證燒結礦具有較高的熔化溫度，良好的荷重軟化性能，有利于高爐鐵水硅含量的降低； 6）南鋼高爐大部分的實際焦比高于理論焦比，因此南鋼高爐可以采用進一步降低焦比的方法降低其高爐鐵水硅含量； 7）南鋼高爐的堿金屬平衡情況波動比較大，這種波動會給高爐的生產(chǎn)帶來很多不利的因素，因此南鋼應該重視高爐堿金屬問題；