弧形篩用202T不銹鋼絲電阻焊脫水篩板的研究.pdf

1、弧形篩在洗煤作業(yè)中用于煤炭的脫介、脫水，是煤炭洗選加工的主要設(shè)備之一。篩板是弧形篩的關(guān)鍵配件，其性能好壞直接影響礦廠的出煤效率和選煤成本。
　　弧形篩篩板一般采用不銹鋼絲焊接而成，不銹鋼絲的斷面形狀為梯形，一般由圓絲冷軋而成。由于弧形篩板用鋼絲斷面尺寸較小，因此一般采用交流脈沖電阻焊進行焊接。篩板屬易損部件，在使用過程中由于不斷承受煤、水的嚴重沖擊及磨損，導致篩板在下料口處，尤其是焊縫處，大面積破損斷裂，嚴重時導致篩梁斷裂，嚴重降

2、低篩板的使用壽命。
　　針對以上問題，本文首先對用戶現(xiàn)場弧形篩板取樣，通過金相顯微組織及掃描電鏡觀察、XRD物相分析、疲勞壽命、耐磨性能及硬度測試等對其進行分析研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):202T不銹鋼圓絲冷軋后組織內(nèi)出現(xiàn)大量位錯增殖和機械孿晶的生成，具有較強的加工硬化性能，足以達到現(xiàn)場工況對材料性能的要求;所取試樣的焊接接頭熔合區(qū)存在很深的焊接裂紋，接頭各區(qū)晶粒粗大且分布有縮孔、晶間碳化物、低熔點化合物等種種焊接缺陷，割裂了晶粒之間的融合，

3、導致焊接試樣的強度、耐磨性及疲勞壽命非常不理想，嚴重降低了弧形篩的使用壽命。
　　根據(jù)上述分析研究，為消除焊接缺陷，對焊接工藝進行了相應(yīng)的研究:通過查閱資料及現(xiàn)場觀測分析，擬主要通過改變焊接電流并配合其它工藝參數(shù)的調(diào)整來改變弧形篩焊接工藝，通過對不同焊接工藝下的材料組織和性能的綜合研究，得出最佳焊接工藝:焊接電流3000A，焊接速度24mm/min，加熱時間0.05s，鍛壓時間0.003s，焊接壓力300N。
　　為進一步消

4、除接頭焊接殘余應(yīng)力，對試樣分別進行了低溫和高溫焊后熱處理，通過研究發(fā)現(xiàn):低溫熱處理產(chǎn)生的回復的作用，使得試樣晶粒大小趨于均一，取得了良好的去應(yīng)力效果，在消除了大部分殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)上，并未降低退火前優(yōu)異的力學性能;而高溫熱處理在消除試樣焊接殘余應(yīng)力的同時，使材料大幅軟化氧化嚴重，大大降低了試樣的抗拉強度、硬度和耐磨性等性能，使得篩子對物料的切削功能報廢，無法行使篩分功能。綜合分析對比，得出的最佳熱處理工藝為:“380℃下保溫2.5h”。<