奧氏體不銹鋼絲成型工藝及高溫氧化性能研究.pdf

1、奧氏體不銹鋼因?yàn)閮?yōu)良的力學(xué)性能、冷熱加工性能和抗腐蝕性能而普遍應(yīng)用于高溫、高壓環(huán)境中。310S奧氏體不銹鋼由于良好的高溫抗氧化性能和高溫蠕變強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、航空航天和軍工等行業(yè)。本文選取輕拉態(tài)的310S奧氏體不銹鋼絲，采用力學(xué)性能測(cè)試、SEM、XRD、EDS、OM等技術(shù)研究其室溫軋制和高溫氧化行為，通過(guò)分析室溫軋制和高溫氧化后不銹鋼絲金相組織，觀察高溫氧化后氧化膜表面形貌、氧化層厚度、氧化層成分組成，得出了以下主要結(jié)論：<

2、br>　　隨著道次下壓率的增大，晶粒的變形程度和組織缺陷也在顯著增大。當(dāng)?shù)来蜗聣郝试黾拥揭欢ǔ潭葧r(shí)，大部分晶界變得模糊不清，晶粒被拉長(zhǎng)，呈纖維狀。在不同的變形程度下，組織中均未發(fā)現(xiàn)形變誘導(dǎo)馬氏體相變。
　　隨著軋制變形量的增大，不銹鋼絲的顯微硬度值和強(qiáng)度值均在增加，而延伸率卻在減?。蛔冃瘟肯嗤瑫r(shí)，橫截面心部的硬度值始終高于橫截面邊部的硬度值。
　　310S奧氏體不銹鋼絲在加熱溫度為700℃、800℃和900℃時(shí)的氧化動(dòng)力學(xué)曲

3、線遵循拋物線規(guī)律；在加熱溫度為1000℃和1100℃時(shí)的氧化動(dòng)力學(xué)曲線遵循對(duì)數(shù)規(guī)律；在加熱溫度為1150℃時(shí)的氧化動(dòng)力學(xué)曲線出現(xiàn)波動(dòng)的原因是氧化膜表面剝落和氧化過(guò)程中原子擴(kuò)散相互作用。
　　氧化膜的厚度隨著加熱溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，且氧化膜表面的形貌和物相也隨著加熱溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生變化。當(dāng)加熱溫度為700℃、800℃和900℃時(shí)，氧化膜表面的氧化物顆粒主要由Fe和Cr的氧化物構(gòu)成；當(dāng)加熱溫度為1000℃

4、和1100℃時(shí)，氧化膜表面的氧化物顆粒主要由Fe的氧化物構(gòu)成；當(dāng)加熱溫度為1150℃時(shí)，氧化膜表面有Fe2O3、Cr2O3和少量的Fe3O4、NiFe2O4、NiCr2O4。
　　加熱溫度在700℃～1150℃時(shí)，310S奧氏體不銹鋼絲基體組織中的奧氏體晶粒出現(xiàn)了回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大過(guò)程。在加熱溫度和保溫時(shí)間兩個(gè)因素中，加熱溫度是影響310S奧氏體不銹鋼絲基體金相組織的主要因素。
　　由氧化動(dòng)力學(xué)曲線、SEM、XRD、ED