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文檔簡介
1、以某輪式裝載機(jī)后車架為研究對象,完成了后車架工況力學(xué)與有限元分析、模態(tài)測試分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、隨機(jī)振動與疲勞仿真分析。論文主要內(nèi)容如下:
(1)工況力學(xué)與有限元分析
根據(jù)后車架典型的三種惡劣工況,建立了各工況力學(xué)模型和后車架的有限元模型,進(jìn)了有限元分析。
(2)模態(tài)測試與分析
對車架進(jìn)行了模態(tài)實驗測試,仿真與測試結(jié)果基本一致,驗證了有限元模型的準(zhǔn)確性。測試結(jié)果表明,車架的固有頻率有效的
2、避開了發(fā)動機(jī)的基頻。
(3)結(jié)構(gòu)優(yōu)化
建立裝載機(jī)后車架參數(shù)化模型,以后車架板厚為設(shè)計變量,材料的強(qiáng)度極限為約束條件,總重量為目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析。優(yōu)化后車架的質(zhì)量為1225.1Kg,相對于優(yōu)化前的1569.6Kg降低了344.5Kg,減重達(dá)21.9%,優(yōu)化效果令人滿意。并對優(yōu)化后的模型進(jìn)行了有限元分析且滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。
(4)隨機(jī)振動分析
對后車架施加測得的加速度信號,獲得1σ
3、位移、速度、加速度、等效應(yīng)力響應(yīng)值及節(jié)點的振動響應(yīng)譜。1σ最大應(yīng)力為80.823Mpa,根據(jù)Steinberg提出的基于高斯分布和Miner定律的三區(qū)間法,計算隨機(jī)疲勞損傷系數(shù)為0.73,驗證了其結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計可靠。
(5)基于Msc.Fatigue的后車架振動疲勞仿真
對優(yōu)化后的有限元模型進(jìn)行一個快速頻響分析,得到模型應(yīng)力功率譜密度。將優(yōu)化后工況Ⅱ有限元分析結(jié)果和頻響分析結(jié)果導(dǎo)入Msc.Fatigue,輸入
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