GF08Al窄帶鋼超快冷及退火工藝對組織性能影響的研究.pdf

1、近年來，國內(nèi)熱軋窄帶鋼產(chǎn)量迅速增長，窄帶鋼市場競爭激烈，而且客戶對窄帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高，如何穩(wěn)定、低成本的生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品成為鋼鐵企業(yè)面臨的重大課題。由于軋后控制冷卻對成品帶鋼的加工性能、力學(xué)性能、物理性能有著重要的作用，因此，超快冷技術(shù)在窄帶鋼生產(chǎn)線上的推廣和應(yīng)用越來越重要。本文對GF08Al窄帶鋼采用超快冷和退火工藝研究對其組織性能影響的規(guī)律，其主要工作內(nèi)容和研究成果如下:
　　(1)通過熱模擬實驗，研究了實驗

2、鋼GF08Al的高溫?zé)嶙冃涡袨楹瓦B續(xù)冷卻相變行為，得出了實驗鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線和靜態(tài)CCT曲線?；貧w計算出實驗鋼GF08Al的應(yīng)力指數(shù)為4.73，動態(tài)再結(jié)晶激活能為295.82kJ/mol;通過綜合分析不同的變形條件對變形抗力的影響，建立了實驗鋼的變形抗力數(shù)學(xué)模型;研究分析了實驗鋼GF08Al在不同冷卻條件下過冷奧氏體的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。
　　(2)在模擬實驗機上進行了不同變形溫度、卷取溫度及冷卻速率的工藝模擬實驗，研究了實驗鋼G

3、F08Al的組織和硬度的變化規(guī)律。隨著變形溫度降低，組織細化，但變形溫度不低于850℃;隨卷取溫度降低，組織中鐵素體晶粒尺寸減小，但溫度過低，組織中會出現(xiàn)低溫相變組織，均勻性變差，故卷取溫度選取在600℃～700℃之間;適當(dāng)?shù)靥岣呃鋮s速率有利于細化組織，提高強度。
　　(3)基于熱模擬實驗的結(jié)果，在實驗室進行了熱軋實驗研究，對比分析了不同的終軋溫度、卷取溫度以及冷卻速率對熱軋實驗鋼GF08Al顯微組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律，得出本實

4、驗的最佳工藝參數(shù)窗口為:終軋溫度控制在870℃～890℃、卷取溫度為620℃～640℃、冷卻速率為50℃/s～60℃/s，實驗鋼可獲得較好的力學(xué)性能。
　　(4)通過設(shè)計實驗鋼GF08Al的冷軋退火工藝，研究了退火溫度和退火時間對冷軋退火板的組織、性能及織構(gòu)的影響規(guī)律，隨著退火溫度的升高和退火時間的延長，組織均勻，強度下降，而延伸率、應(yīng)變塑性比均呈上升趨勢，且增強了{111}織構(gòu)組分，弱化了{001}織構(gòu)組分，從而提高了實驗鋼的深