生物質(zhì)基活性染料濕摩擦牢度提升劑的制備與應(yīng)用.pdf

1、活性染料是通過共價鍵與纖維結(jié)合的一類染料，具有色譜齊全、色澤鮮艷、染色過程簡單、擴(kuò)散性與勻染性較好等優(yōu)點。但由于其分子中含有較多的水溶性基團(tuán)，使得其濕摩擦牢度較差，尤其是在染深濃色時，其濕摩擦牢度一般只能達(dá)到2級左右，難以達(dá)到國標(biāo)GB-18401對濕摩擦牢度的要求（達(dá)到3級），這對產(chǎn)品質(zhì)量造成極大影響，并始終困擾染廠，因此如何提高其濕摩擦牢度成為了一個研究的熱點。如果選用合適的固色劑進(jìn)行后整理，則可以提高活性染料染色織物的濕摩擦牢度0.

2、5～1級。但傳統(tǒng)的雙氰胺固色劑由于具有甲醛釋放的問題，已基本被無醛固色劑替代。新型的固色劑，如多胺類固色劑及聚陽離子固色劑，會影響織物的耐曬性及耐氯性，且并不能很好的提高織物的濕摩擦牢度。近年來，由于水性聚氨酯作為濕摩擦牢度提升劑具有無醛、綠色環(huán)保、透氣性好等優(yōu)點，逐漸成為了一個研究的熱點。
　　水性聚氨酯以水代替有機(jī)溶劑為主要的分散介質(zhì)，具有綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛用于膠黏劑、皮革涂飾劑、涂料、織物涂層劑等。合成水性聚氨

3、酯的低聚物多元醇多為聚酯聚醚型多元醇，其大多來源于石油資源，隨著石油資源的日益枯竭及各國法律法規(guī)的日趨完善，環(huán)境友好型的水性聚氨酯已逐漸成為研究發(fā)展的趨勢。天然油脂中的植物油具有價格低廉、生態(tài)友好等優(yōu)點，其中包括亞麻籽油、蓖麻油、菜籽油、大豆油等，已經(jīng)用于聚氨酯的合成研究。
　　本文以蓖麻油充當(dāng)?shù)途畚锒嘣寂c IPDI反應(yīng)合成預(yù)聚體，再對預(yù)聚體進(jìn)行親水?dāng)U鏈、中和、擴(kuò)鏈、封端及乳化，最終合成一系列的基于蓖麻油的水性聚氨酯乳液，通過F

4、T-IR、粒徑、粘度、穩(wěn)定性測試、力學(xué)性能測試等對合成的水性聚氨酯的結(jié)構(gòu)、乳液的性能、膜的性能進(jìn)行了測試與表征。得出最佳合成工藝為:n(-NCO)/n(-OH)=2.3（78℃，3h）， DMPA8％（對預(yù)聚體的質(zhì)量，78℃，3h）， n(乙二胺)/n(-NCO)=0.15，n(NaHSO3)/n(-NCO)=0.11。將合成的基于蓖麻油的水性聚氨酯乳液對活性染料染色織物進(jìn)行固色后整理，并對整理工藝進(jìn)行了研究，得出最佳的整理工藝為：水性

5、聚氨酯固色劑的用量為40g/L，焙烘溫度為130℃，焙烘時間為3min，在最佳整理工藝條件下，整理織物的濕摩擦牢度可提高1.5級左右，達(dá)到4級。將自制的基于蓖麻油的水性聚氨酯固色劑與市售的無醛固色劑的固色性能及固色工藝進(jìn)行比較，可知自制的基于蓖麻油的水性聚氨酯固色劑的固色效果較優(yōu)，對織物的色光影響較小。
　　本文又以大豆油為原料，在酸性條件下采用過氧化氫對其進(jìn)行環(huán)氧化制得環(huán)氧大豆油（ESO），以此為原料，通過乳酸對其進(jìn)行開環(huán)，制備

6、了羥值為140mgKOH·g-1的乳酸改性的大豆油多元醇。以自制的乳酸改性的大豆油多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、2,2-二羥基甲基丙酸（DMPA）等為基本原料，亞硫酸氫鈉為封端劑，采用丙酮法合成了一系列穩(wěn)定的水性聚氨酯（WPU）微乳液。通過FT-IR、粘度、粒徑、穩(wěn)定性等測試手段研究了R值及DMPA的量對合成的基于改性大豆油的水性聚氨酯性能的影響，得出最佳合成工藝為：n(-NCO)/n(-OH)=1.2，DMPA含量為5％（對