增深劑在棉針織物活性染料染色中的應(yīng)用

1、增深劑在棉針織物活性染料染色中的應(yīng)用增深劑在棉針織物活性染料染色中的應(yīng)用20090812來源:印染在線點擊次數(shù)：1127關(guān)鍵字：增深劑棉紗針織物活性染料染色應(yīng)用1前言目前應(yīng)用在棉針織物染色上最重要、最有潛力的染料是活性染料因活性染料染棉纖維的顏色鮮艷度和耐濕處理牢度均較好可是它也存在兩方面的問題。第一由于近幾年來原棉的等級下降坯布中含有一些死棉在采用活性染料染色時染料的覆蓋性稍差布面常出現(xiàn)白星現(xiàn)象。其效果就象坯布上布滿了白芯使客戶無法接

2、受致使生產(chǎn)受阻。第二纖維素羥基在水中能部分電離使纖維素帶負(fù)電荷當(dāng)活性染料在對纖維素進行染色時它不易與負(fù)電荷的纖維素結(jié)合所以其得色率較低染料的利用率不高。針對以上現(xiàn)象我們采用了許多方法首先加強對坯布前處理方面的重視即提高坯布的毛效使死棉膨松以提高染料的上色率。其次提高元明粉的用量提高染料的上色率結(jié)果效果都不甚理想。目前有關(guān)改性整理能提高染料得色率的報導(dǎo)也很多但多是用于棉紗、平幅軋染工藝上那么能否用于針織物浸染工藝上以利于死棉的改善及染料利

3、用率的提高為此我們通過正交工藝試驗選擇出了合理的工藝參數(shù)又通過多次的大樣放樣實踐確定了正確的工藝流程實踐證明其效果是明顯的、可行的。2增深原理增深劑T的主要成份為具有環(huán)氧基的季胺高分子化合物屬陽離子型在與纖維素纖維的負(fù)電荷反應(yīng)后使染色布面帶有陽離子便于陰離子染料上染從而提高了活性染料的上色率。另一方面該反應(yīng)是在纖維表面形成一層陽離子層所以當(dāng)染料與纖維素形成共價鍵時在坯布表面形成一染料層達(dá)到遮蓋死棉的目的。3實驗3.1織物:全棉汗布3.2

4、試劑:增深劑T氫氧化鈉(36Be′)滲透劑GP3.3工藝參數(shù)的選擇對織物增深處理有四個方面的影響:首先是增深劑的濃度第二pH值的影響(用NaOH、Na2CO3調(diào)節(jié))第三溫度的影響第四時間的影響。為了選擇合理的工藝參數(shù)我們采用正交試驗方法進行試驗(見表1)。很難在處理中發(fā)現(xiàn)和控制造成染色的不勻第二增深處理后的纖維其上染速率加快。對染料的結(jié)合力加強一旦染花很難通過移染來改善其勻染性第三針織物的繩狀浸染易造成里外染透不勻產(chǎn)生條狀色花。要克服以

5、上問題就是要加強對預(yù)處理時的工藝流程選擇對生產(chǎn)工藝進行嚴(yán)格控制確保前處理后的纖維素纖維的勻染性。工藝順序的選擇(見圖1、圖2):經(jīng)過多次的中樣放樣試驗可看到采用圖1的工藝流程染色后布面較平整無色花色柳。而采用圖2工藝流程則常有色花色柳出現(xiàn)。這是因為增深劑T需在堿性液中與坯布發(fā)生反應(yīng)當(dāng)pH值在12時反應(yīng)較快我們將堿加入染機并走勻后使坯布里外的pH值一致然后再加入增深劑讓其分多次與NaOH反應(yīng)達(dá)到坯布里外均勻坯布處理更均勻。而當(dāng)我們將NaO

6、H后加入時則進入染機里的濃度不均勻使坯布里外堿濃度不一致使增深處理不均勻造成染色不勻易色花所以我們在處理時一定要嚴(yán)格注意操作順序。5大樣生產(chǎn)應(yīng)用情況在大樣生產(chǎn)中我們采用了18tex2汗布等多種纖維素纖維在Q113染機上試樣染色。5.1工藝流程和工藝處方坯布進機→加水沖稀的燒堿測定其pH值→加入沖稀的增深劑T走勻→在15min至20min升到60℃走勻30min后排液→水洗二次→染色。增深劑T4.0gL36B′e燒堿NaOH1.2mlL(