合金元素及固溶處理對CD3MN雙相鋼組織和性能的影響.pdf

1、潮汐發(fā)電是目前應(yīng)用前景最為廣泛的清潔能源利用方式之一，而潮汐發(fā)電用材料由于長時間受到海水的浸泡和沖擊，腐蝕損毀嚴(yán)重，限制了潮汐發(fā)電的應(yīng)用推廣。雙相不銹鋼CD3MN由于兼有奧氏體不銹鋼優(yōu)良韌性、焊接性能及鐵素體不銹鋼較高強度、耐海水腐蝕性能優(yōu)良的特點，因而適用于做潮汐發(fā)電設(shè)備用材料。
　　本文研究了合金元素Mn、RE、N和固溶處理工藝對雙相不銹鋼CD3MN組織、力學(xué)性能及腐蝕性能的影響。
　　研究發(fā)現(xiàn)Mn的加入，雙相鋼抗拉強度

2、變化不大，延伸率先減弱后增強，耐點蝕性能先增強后減弱，在Mn含量為1.5％時，綜合性能最好。N的加入使雙相鋼的強度、延伸率、耐腐蝕性能得到了明顯的提升，最高抗拉強度可達705MPa。RE的加入使得雙相鋼組織細(xì)化均勻。隨著RE的增加，抗拉強度先增強后減弱，延伸率有逐漸增加的趨勢，耐點蝕性能先減弱后增強，當(dāng)RE加入量為0.4％時，雙相不銹鋼的強度、延伸率及耐腐蝕性能最好。優(yōu)化出CD3MN雙相不銹鋼的抗拉強度為705MPa，屈服強度558MP

3、a，延伸率34％，收縮率61％，沖擊功147J，布氏硬度217。
　　采用對比試驗的方法，研究表明雙相不銹鋼經(jīng)過不同固溶溫度(950℃，1020℃，1070℃，1120℃，1170℃)保溫4h的處理后，隨著固溶溫度的升高，組織中的奧氏體相逐漸減少，抗拉強度及延伸率先增大后減小，耐點蝕性能先減弱后增強，耐應(yīng)力腐蝕性能先增強后減弱;在固溶溫度1120℃下進行不同固溶時間(2h，3h，4h，5h)處理，隨著保溫時間的延長，發(fā)現(xiàn)奧氏體相逐