固溶處理對7A85鋁合金組織和性能的影響.pdf

1、7A85鋁合金是可時效強(qiáng)化型合金，其強(qiáng)化效果和固溶體的過飽和度有關(guān)，固溶處理是改善合金組織和提高合金綜合性能的重要手段。本文以7A85鋁合金擠壓棒材為研究對象，通過金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和硬度、室溫拉伸試驗(yàn)、極化曲線測試和晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)等檢測分析方法，研究單級固溶和多級固溶制度對合金微觀組織、力學(xué)性能和抗腐蝕性能的影響。主要研究成果如下:
　　(1)470℃為7A85鋁合金擠壓棒材的最佳單級固溶溫度。在450℃～490℃范圍

2、內(nèi)固溶時，隨著溫度升高，合金中未溶第二相顆粒逐漸溶解，電導(dǎo)率逐漸降低，合金的過飽和度逐漸提高。合金在490℃進(jìn)行固溶處理時，出現(xiàn)過燒組織。在時效析出相和再結(jié)晶組織的共同影響下，合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率在固溶溫度為470℃時達(dá)到峰值，分別從擠壓態(tài)的588MPa和11.7％提高到680MPa和14.3％;同時合金的腐蝕電位最高，腐蝕電流最小，其最大晶間腐蝕深度較淺(138.65μm)，表明合金經(jīng)470℃固溶處理后的抗腐蝕能力較好。
　　

3、(2)470℃固溶處理時，當(dāng)固溶時間為1h時，7A85合金能獲得較高的強(qiáng)度、硬度和良好的抗腐蝕性能。保溫時間在30min～3h范圍內(nèi)，合金的強(qiáng)度和延伸率隨著固溶時間的延長變化較小;粗大第二相的溶解情況、電導(dǎo)率和合金再結(jié)晶程度在1h內(nèi)變化明顯，而當(dāng)固溶時間超過1h后基本保持不變。因此，固溶時間對合金力學(xué)性能的影響小于固溶溫度。
　　(3)相比于單級固溶處理，雙級固溶和逐級固溶能在保持再結(jié)晶程度較低的情況下，顯著提高7A85鋁合金的固

4、溶度。雙級固溶處理后合金強(qiáng)度提高了約20MPa;高溫預(yù)析出處理則會導(dǎo)致合金強(qiáng)度下降約6.7％;逐級固溶制度使7A85鋁合金具有最高的強(qiáng)度，此時合金的屈服強(qiáng)度(Rp0.2)和抗拉強(qiáng)度(Rm)分別為641MPa和698MPa。
　　(4)7A85鋁合金經(jīng)逐級固溶處理后具有最佳的抗腐蝕性能。合金經(jīng)不同固溶工藝熱處理之后，抗腐蝕性能按照以下次序降低:逐級固溶＞雙級固溶＞高溫預(yù)析出＞單級固溶。逐級固溶后合金的最大晶間腐蝕深度為43.05μm