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1、Al-Zn-Mg-Cu鋁合金因其具有低密度、高強(qiáng)度、良好的抗蝕性能,被廣泛運(yùn)用在航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。本文以7A04鋁合金擠壓棒材作為研究對(duì)象,通過(guò)對(duì)比分析經(jīng)過(guò)不同熱處理工藝的試樣的組織、力學(xué)性能以及腐蝕性能,探索該鋁合金的最適宜的熱處理溫度。通過(guò)高頻疲勞實(shí)驗(yàn)研究熱處理后擠壓態(tài)鋁合金的疲勞各向異性、討論第二相及應(yīng)力對(duì)鋁合金疲勞性能的影響。得到如下研究結(jié)果:
(1)確立了7A04鋁合金棒材最佳強(qiáng)化固溶溫度為初級(jí)固溶溫度450
2、℃,二級(jí)固溶溫度為480℃,此時(shí)合金的強(qiáng)度,硬度達(dá)到最大值,其抗拉強(qiáng)度(Rm)、屈服強(qiáng)度(Rp)與硬度分別為682.2MPa、612.5MPa、186HBW。二級(jí)固溶與多級(jí)固溶相比于常規(guī)固溶均能使鋁合金具有較低的第二相含量,同時(shí)提高合金抗應(yīng)力腐蝕性能。三級(jí)固溶使合金剝落腐蝕的敏感性降低,剝落腐蝕深度降低,7A04鋁合金剝蝕等級(jí)由EC提升到EA-。
(2)7A04鋁合金擠壓后組織呈現(xiàn)長(zhǎng)條狀,沿?cái)D壓方向鋁合金疲勞呈各向異性,沿?cái)D壓
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