機加工與裝配工藝過程仿真系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、隨著制造業(yè)信息化的高速發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的提高，用戶對產(chǎn)品的多樣化需求也越來越高。為更好的滿足用戶的需求、更快的調(diào)整生產(chǎn)計劃、及時準確的把握市場動向，制造業(yè)逐步將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為多品種小批量的生產(chǎn)模式?；诠ば蝾A(yù)測模型管理的加工仿真技術(shù)既可以驗證工藝的合理性對加工方案作出評估和優(yōu)化，也可以與MES系統(tǒng)集成指導(dǎo)車間作業(yè)，從而幫助企業(yè)縮短研發(fā)周期，降低成本，提高效率。論文對加工仿真理論和仿真系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀進行了研究，分析了現(xiàn)有仿真系統(tǒng)和

2、理論的利弊，在此基礎(chǔ)上提出了基于工序狀態(tài)管理的工序仿真研究。
　　論文建立了基于工序狀態(tài)管理的加工仿真和裝配仿模型，分析了仿真系統(tǒng)應(yīng)具備的功能，設(shè)計了系統(tǒng)框架和數(shù)據(jù)格式。該系統(tǒng)分成數(shù)據(jù)源、三維重構(gòu)、特征變換與預(yù)測模型管理三個模塊，并完成了相應(yīng)的開發(fā)工作。
　　數(shù)據(jù)源模塊為系統(tǒng)提供產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)，是仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。論文通過三維Solidworks的二次開發(fā)，提取了零件和裝配體模型的幾何信息和三維標注信息，并將其存儲到二維表

3、中，為模型重建提供數(shù)據(jù)。
　　三維重構(gòu)模塊為系統(tǒng)提供三維可視化環(huán)境。論文在Windows環(huán)境下以VC++和OpenGL為工具，以數(shù)據(jù)源提供的產(chǎn)品B-rep數(shù)據(jù)和三維標注信息為基礎(chǔ)，實現(xiàn)了產(chǎn)品三維模型和三維注釋信息的重構(gòu)功能，為系統(tǒng)提供了三維環(huán)境。
　　特征變換和預(yù)測模型管理是仿真功能實現(xiàn)的核心模塊。論文建立了加工工藝文件和特征變換之間的映射關(guān)系。在數(shù)據(jù)源和三維重建模塊的支持下，經(jīng)過特征變換和裝配順序調(diào)整算法獲得加工和裝配工序