PET飲料瓶成型過程仿真及系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、注射拉伸吹塑是僅次于注射成型和擠出成型的第三大塑料成型方法，廣泛的應用于PET飲料瓶的成型過程。其成型過程及其復雜，極大的影響吹塑成型瓶的機械性能及生產成本。因此，國內外學者一直通過各種方法來研究PET飲料瓶的成型過程，力圖對拉伸吹塑階段和冷卻固化階段進行完善的分析，并根據(jù)仿真結果對該過程進行優(yōu)化。
　　 本論文首先對所使用的材料PET進行了介紹，并說明了拉伸吹塑的原理。給出了拉伸吹塑階段和冷卻固化階段的控制方程和粘度模型，詳細

2、介紹了建立包括模具、拉伸桿和瓶坯的有限元模型的過程，以及求解拉伸吹塑問題的數(shù)學模型的方法。
　　 使用POLYFLOW軟件對PET瓶成型過程中的拉伸吹塑階段和冷卻固化階段進行了仿真，分析了工藝條件、瓶坯結構類型、網格密度等對成型瓶厚度分布的影響。本文對冷卻的分析從拉伸過程開始，能更真實的反映冷卻過程中成型瓶的溫度變化情況，并分析了瓶坯初始溫度分布對成型瓶厚度的影響。對比了正錐形瓶坯和倒錐形瓶坯成型過程中的變形和對成型瓶厚度的影響

3、。從理論和仿真的角度，分析了成型過程中的應力情況，解釋了瓶坯變形的原因。結合仿真的結果和計算中出現(xiàn)的問題，總結了影響PET瓶性能的原因。
　　 結合有限元分析的結果和理論指導，進行了成型過程的優(yōu)化。為了方便優(yōu)化過程中大量的有限元模型建立，對PET飲料瓶開發(fā)了參數(shù)化建模的方式。分別使用遺傳算法和parison programming方法對瓶坯結構和工藝條件進行了優(yōu)化。本文的優(yōu)化結果對實際生產也有一定的指導意義。
　　 最后