亞麻纖維前處理傳統(tǒng)工藝改進及其性能研究.pdf

1、亞麻纖維是重要的紡織原料，具有優(yōu)良的透氣性、吸濕排汗性。亞麻纖維由亞麻原莖經(jīng)漚麻、櫛梳獲得，纖維粗硬，長短不一，含雜量高，單纖維間的各項指標離散性大，纖維的可紡性差，并且由于取向度、結晶度高，且纖維中含有木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)，因此亞麻纖維的前處理，對亞麻纖維的可紡性顯得尤為重要。由于亞氯酸鈉對木質(zhì)素的去除效果好，亞麻纖維前處理常用酸洗→亞漂→氧漂工藝。但是，在亞漂過程中會釋放二氧化氯氣體，危害員工身體健康、腐蝕設備、污染環(huán)境。同時，氧

2、漂階段水玻璃作為氧漂穩(wěn)定劑，雖價格低廉，產(chǎn)品白度佳，但是易形成“硅垢”，沉積在纖維及設備上，造成纖維品質(zhì)下降，設備清洗困難。并且該前處理工序多，耗時耗能。因此，改進前處理工藝迫在眉睫。
　　本文探究酸洗→堿氧一浴和酶預處理→堿氧一浴工藝，采用正交實驗確定兩種工藝的優(yōu)化工藝配方，對比傳統(tǒng)工藝處理后纖維的白度、毛效、聚合度。其次，針對前處理中的氧漂工藝，以非硅類氧漂穩(wěn)定劑包括含磷穩(wěn)定劑、硅溶膠、陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)和氯化鎂、二

3、乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMPA)和氯化鎂、DTPMPA和PAM及氯化鎂復配以及自制聚丙烯酸-鎂鹽(PAA-Mg)取代水玻璃，探索其在亞麻纖維氧漂工藝中的應用，確定各穩(wěn)定劑的氧漂工藝配方。結果如下:
　　以處理后纖維的白度、毛效、聚合度作為纖維性能指標，得到酸洗→堿氧一浴中堿氧一浴的優(yōu)化工藝(owf):雙氧水12.8％，燒堿0.4％，精練劑GT4.8％，亞硫酸鈉2.4％，水玻璃4.8％，浴比1∶8，90℃，處理60min，所得纖維

4、白度值為65.58，毛效值為16.4cm/30min，聚合度值為2818。酶預處理→堿氧一浴中堿氧一浴的優(yōu)化工藝(owf):雙氧水11.2％，燒堿10.4％，精練劑GT4.8％，亞硫酸鈉2.4％，水玻璃4.8％，浴比1∶8，90℃，處理60min，所得白度值為66.54，毛效值為15.7cm/30min，聚合度值為2809。
　　PAA-Mg做氧漂穩(wěn)定劑的優(yōu)化漂白工藝配方(owf): PAA-Mg1.6％，H2O22.6％，pH為

5、11.7，JFC1.0％，Na2CO31.9％。DTPMPA做氧漂穩(wěn)定劑的優(yōu)化漂白工藝配方(owf): pH為11.0，DTPMPA1.8％，MgCl20.1％，H2O22.6％，JFC1.0％，Na2CO31.9％。PAM做氧漂穩(wěn)定劑的優(yōu)化漂白工藝配方(owf): pH為11.0，PAM8％，MgCl20.6％，H2O22.6％，JFC1.0％，Na2CO31.9％。硅溶膠作氧漂穩(wěn)定劑的優(yōu)化漂白工藝配方(owf): pH為11.0，硅