混合C-,4-齊聚催化精餾的工藝研究與模擬.pdf

1、混合C4烯烴產量大且逐年遞增,但化工利用率低,開發(fā)新的丁烯加工工藝,生產高附加值的精細化工產品,對開發(fā)利用石化生產中的烯烴資源具有重要的意義。本課題將催化精餾工藝應用于混合C4烯烴齊聚,通過實驗考查了操作因素對該催化精餾過程的影響,同時在實驗的基礎上,選擇數學模型對該催化精餾過程進行了模擬計算,將模擬結果與實驗結果進行比較,驗證了模擬程序的可行性。
　　 在特殊精餾熱模實驗裝置上進行了混合C4齊聚催化精餾實驗,考察了系統(tǒng)操作狀態(tài)

2、隨時間的變化情況,結果表明180min左右系統(tǒng)進入穩(wěn)態(tài)。在穩(wěn)態(tài)過程中考察了塔釜溫度、回流比、進料位置、進料速率等操作因素對反應物轉化率和目的產物選擇性的影響。結果表明:塔釜溫度升高,反應的轉化率增大,二聚物選擇性呈拋物線變化,先升高后下降；回流比增大,總轉化率增大,二聚物選擇性降低；進料速率的增大將使反應的轉化率降低,二聚物選擇性提高；進料位置的改變對反應轉化率的影響不大,但反應段底端進料會降低二聚物的選擇性；回流溫度過低對該催化精餾過

3、程不利。綜合考慮,認為較佳的工藝條件為:塔釜溫度110℃,進料速率10ml/min,進料位置位于反應段中、上部,回流比和回流溫度不能過低。
　　 在實驗基礎上,選用了非平衡級速率模型對該催化精餾過程進行了數學模擬,模擬了催化精餾塔內溫度、濃度、流率等變量的分布情況。模擬發(fā)現(xiàn),塔內變量的變化情況與實驗操作情況一致。在給定條件下,將模擬結果與實驗結果進行比較,結果吻合較好。同時改變進料流率、回流比、進料位置等因素對程序進行了考察,轉