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1、我國(guó)石化企業(yè)催化裂化(FCC)和乙烯裝置生產(chǎn)的混合碳四餾分主要被用作工業(yè)和民用燃料,或用于生產(chǎn)烷基化汽油和疊合汽油,而在碳四餾分的化工利用方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。以丁烯齊聚過(guò)程為基礎(chǔ)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品則是提高碳四餾分化工綜合利用率的有效途徑之一。目前國(guó)內(nèi)的烯烴疊合裝置均采用固定床反應(yīng)器進(jìn)行液固催化過(guò)程,尚存在目標(biāo)產(chǎn)品選擇性低、反應(yīng)器中易出現(xiàn)局部過(guò)熱等問(wèn)題,尤其對(duì)于以混合碳四為原料的生產(chǎn)過(guò)程,產(chǎn)物組成復(fù)雜,所以提高作為中間產(chǎn)物的目的產(chǎn)品
2、如二聚物、三聚物的選擇性是生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。本文以混合碳四餾分為原料,利用自行設(shè)計(jì)的設(shè)備,研究開(kāi)發(fā)混合丁烯齊聚反應(yīng)精餾的耦合工藝技術(shù),以及時(shí)分離產(chǎn)物和反應(yīng)物,降低串連副反應(yīng)發(fā)生的可能性,從而提高目的產(chǎn)物的選擇性;同時(shí)利用精餾過(guò)程控制可能出現(xiàn)的反應(yīng)床層飛溫或局部過(guò)熱現(xiàn)象,合理利用能量,降低催化劑的失活速度;從工程的角度看,該技術(shù)還有利于設(shè)備及工藝流程的簡(jiǎn)化,以達(dá)到減少設(shè)備投資,降低操作復(fù)雜程度的目的。為深入探討各種因素對(duì)該反應(yīng)精餾過(guò)程
3、的影響,本文主要開(kāi)展了以下方面的研究工作: 以工業(yè)用固體酸硅鋁小球?yàn)榇呋瘎?,利用高壓微反裝置對(duì)混合丁烯齊聚及共聚反應(yīng)的宏觀動(dòng)力學(xué)行為進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。建立了由一系列平行、連串反應(yīng)組成的復(fù)雜體系的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò),并建立了混合丁烯在硅鋁小球催化劑上進(jìn)行齊聚和共聚反應(yīng)的集總宏觀動(dòng)力學(xué)模型。該動(dòng)力學(xué)模型的數(shù)值解與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好,表明該模型對(duì)本實(shí)驗(yàn)條件下齊聚及共聚反應(yīng)的模擬是可行的,對(duì)反應(yīng)機(jī)理的推斷是合理的。這對(duì)目前尚不完善的烯烴齊聚動(dòng)力學(xué)的研
4、究理論進(jìn)行了重要的補(bǔ)充。 利用自行設(shè)計(jì)的反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了混合丁烯齊聚反應(yīng)精餾的工藝實(shí)驗(yàn),考察了塔釜溫度、進(jìn)料流率和進(jìn)料位置等多種因素對(duì)反應(yīng)精餾過(guò)程的影響,為確定反應(yīng)精餾適宜的工藝條件提供了依據(jù)。通過(guò)將反應(yīng)精餾的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與固定床微反的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化率相同時(shí)反應(yīng)精餾催化劑床層溫度低、目的產(chǎn)物的選擇性和收率高,這進(jìn)一步反映了反應(yīng)精餾過(guò)程的優(yōu)越性。 建立了部分回流條件下混合丁烯齊聚反應(yīng)精餾過(guò)程的非平衡級(jí)微分模型
5、,并對(duì)該模型進(jìn)行了數(shù)值求解,經(jīng)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,表明該模型不僅計(jì)算過(guò)程穩(wěn)定,收斂速度快,而且誤差符合工程設(shè)計(jì)要求。在此基礎(chǔ)上,對(duì)塔內(nèi)汽液相組成分布、汽液相流率分布和溫度分布、不同反應(yīng)段高度和提餾段高度下的反應(yīng)精餾過(guò)程進(jìn)行了模擬計(jì)算,結(jié)果表明,塔釜溫度越高,轉(zhuǎn)化率越高,而二聚物選擇性越差;進(jìn)料流率適當(dāng)增大,有利于二聚物選擇性和收率的提高;在進(jìn)料條件和系統(tǒng)壓力一定的情況下,增加反應(yīng)段高度對(duì)提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率效果明顯,但對(duì)二聚物的收率提高較??;增
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