多孔材料高速微銑削系統(tǒng)動力學(xué)建模與實驗研究.pdf

1、隨著對新型材料的不斷探索，多孔材料正在迅速的滲透到諸多領(lǐng)域，而微銑削加工技術(shù)基于加工速度快、成本小等特點(diǎn)，特別適合于多孔材料微型零件的成型與制造。零件使用性能、壽命與加工環(huán)境及加工表面質(zhì)量等密切相關(guān)，而加工工藝參數(shù)的合理選取發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。本文主要圍繞多孔材料微銑削加工動力學(xué)建模、穩(wěn)定性影響及零件加工表面質(zhì)量等內(nèi)容展開分析，目的是確保穩(wěn)定的加工過程及減少微銑刀的損壞，使零件達(dá)到預(yù)期性能并擁有足夠長的壽命。主要工作如下：
　　首先

2、介紹多孔材料的基本定義、特性，對孔系構(gòu)型進(jìn)行簡化并建立多孔材料等效剛度關(guān)系。然后建立多孔材料微銑削加工的動力學(xué)模型，分別分析微銑刀和多孔材料工件的剛度、阻尼率和固有頻率等參數(shù)對穩(wěn)定性的影響。在理論分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步展開多孔材料微銑削加工工藝參數(shù)影響的實驗研究，即刀具的狀態(tài)監(jiān)測。初步建立微銑削力信號、振動信號和銑削溫度信號與主軸轉(zhuǎn)速、軸向切深和進(jìn)給速度之間的關(guān)系，刀具的磨損情況間接反映了多孔材料加工參數(shù)選取得當(dāng)與否。最后分析多孔材料工件