厚涂型快干醇酸漆的設(shè)計(jì)與性能研究.pdf

1、厚涂型涂料性能相對優(yōu)越、低VOC含量，在很多領(lǐng)域已經(jīng)作為傳統(tǒng)溶劑型涂料的升級換代產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)醇酸涂料厚涂化的方法雖然各種各樣，各有各的特點(diǎn)，但單一的采用一個辦法是難以做到性能的綜合平衡的。鑒于此，本論文擬合成一種固體份相對較高的醇酸樹脂，從控制合成樹脂分子量、調(diào)整樹脂油度、使用活性填料和環(huán)保型催干劑的角度開發(fā)高性能、低VOC厚涂型醇酸防腐漆。
　　首先，本文通過分析醇酸樹脂的干燥機(jī)理，設(shè)計(jì)方案并采用化學(xué)改性法制得了高固含醇酸樹脂體系

2、。研究了各種因素如相對分子質(zhì)量、油度、反應(yīng)溫度等對樹脂干燥性及相應(yīng)涂膜性能的影響，確定了合成工藝。結(jié)果表明:紅外光譜結(jié)構(gòu)表征結(jié)果說明合成的醇酸樹脂體系完全符合預(yù)期設(shè)計(jì);樹脂固體份可以高達(dá)75％，實(shí)現(xiàn)了較少使用溶劑的目的;樹脂穩(wěn)定性好，干燥較快，利于制作高性能的涂料。
　　其次，本文探討了填料對醇酸涂料體系的影響，對常用的填料品種進(jìn)行了比較分析。結(jié)果表明:采用具有表面處理的活性碳酸鈣填料作為高固體醇酸涂料的主體填料，填料可以因其較好

3、的分散性、較低的吸油量可較多地填充加入到涂料之中，平均粒度小于10微米，吸油量小于16。
　　第三，用以上自制樹脂制備清漆，平行考查常用的鉛、鈷金屬皂催干劑和環(huán)保型催干劑對醇酸樹脂的催干效果，篩選出了可以較好催干漆膜的無鉛催干劑體系。
　　最后，進(jìn)行了防腐醇酸漆配方研究，討論了顏填料體積濃度(PVC)對涂膜常規(guī)性能、力學(xué)性能和耐腐蝕的影響;通過國標(biāo)規(guī)定的鹽霧檢測法(SST)和附著力測試法等方法確定了耐腐蝕性優(yōu)良的涂料配方，該