20MnSi-30MnSi鋼筋防止開裂技術(shù)研究.pdf

1、撫順新鋼鐵生產(chǎn)30MnSi光圓鋼筋，20MnSi螺紋鋼筋多年，時(shí)常出現(xiàn)30MnSi光圓鋼筋與20MnSi螺紋鋼筋局部開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)軋材廢品，影響生產(chǎn)成本，本論文對(duì)鋼筋開裂部位進(jìn)行夾雜物檢測(cè)，金相組織觀察，SEM及能譜分析得出以下結(jié)論:
　　(1)觀察30MnSi光圓鋼筋裂紋附近的金相組織，發(fā)現(xiàn)大部分裂紋表層的晶粒比基體晶粒大，出現(xiàn)了脫碳現(xiàn)象，說明裂紋在鑄坯中就存在。
　　(2)金相觀察發(fā)現(xiàn)20MnSi鋼筋裂紋附近處有大量的夾

2、雜及針孔或氣泡，經(jīng)SEM分析發(fā)現(xiàn)其中含有O、Si、Mn、Al等元素，且O含量較高，即氧化物夾雜較多。
　　(3)能譜分析中發(fā)現(xiàn)了Na含量偏高的夾雜物，可以斷定是保護(hù)渣的卷入。
　　(4)檢測(cè)還發(fā)現(xiàn)鑄坯中心質(zhì)量較差且?guī)в腥毕莸呐髁戏謱訃?yán)重，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　根據(jù)撫順新鋼鐵的生產(chǎn)情況，本文提出了一系列改進(jìn)措施，其中包括根據(jù)鐵水含硅量確定各原料加入量，規(guī)范吹氬操作，采用預(yù)熔型鋼包頂渣料，中包加蓋且加強(qiáng)中包烘烤，優(yōu)化中包

3、結(jié)構(gòu)，使用保護(hù)澆鑄技術(shù)等。
　　冶煉階段通過采用低S鐵水實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量從330×10-6降低到180×10-6，依硅冶煉使終點(diǎn)碳溫命中率提高了20.8％，后吹率也明顯降低。
　　通過對(duì)吹氬時(shí)間及吹氬操作方式的改變，發(fā)現(xiàn)30MnSi和20MnSi鋼液中氧含量分別由33×10-6和22×10-6降低到了18×10-6，提升了鑄坯質(zhì)量。
　　以上工藝流程的改進(jìn)及先進(jìn)技術(shù)的采用，大大提高了20MnSi、30MnSi的鑄坯