Al6063聽(tīng)診器聽(tīng)頭成形工藝優(yōu)化及模具分析.pdf

1、聽(tīng)頭作為聽(tīng)診器的拾音件，是聽(tīng)診器的核心。為了滿足拾音的需要，聽(tīng)頭要求內(nèi)部組織致密，無(wú)氣孔等缺陷。同時(shí)聽(tīng)診器家庭化的趨勢(shì)也給聽(tīng)頭提出了輕量化、高性能、低價(jià)格的發(fā)展要求，要滿足這些指標(biāo)，對(duì)聽(tīng)頭的成形工藝提出了很高的要求。目前，鋁合金冷鍛成形與機(jī)加工技術(shù)相結(jié)合是聽(tīng)診器聽(tīng)頭的主要加工方法。如何避免聽(tīng)頭成形過(guò)程中切削量大、機(jī)加工工序復(fù)雜、材料利用率低等問(wèn)題是研究的重點(diǎn)。
　　對(duì)于聽(tīng)頭的成形工藝而言，其成形工藝設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到聽(tīng)頭生產(chǎn)

2、效率、材料利用率、生產(chǎn)成本。本文通過(guò)對(duì)鹿得醫(yī)療器械(南通)有限公司聽(tīng)診器聽(tīng)頭現(xiàn)有成形工藝的分析，發(fā)現(xiàn)了聽(tīng)頭成形過(guò)程中存在機(jī)加工工序多，生產(chǎn)效率不高，機(jī)加工的切屑量大，材料的利用率不高等不利于聽(tīng)頭成本控制的問(wèn)題。針對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，即將機(jī)加工中切削量最大的背部11°斜面的加工，改為由冷鍛成形直接加工出來(lái)。
　　利用三維制圖軟件UG分別對(duì)現(xiàn)有工藝和優(yōu)化工藝下的聽(tīng)頭冷鍛件進(jìn)行建模，通過(guò)測(cè)算，現(xiàn)有工藝聽(tīng)頭材料利用率為54％

3、，優(yōu)化工藝下聽(tīng)頭材料利用率為64%，材料的利用率提高了10%。
　　為了驗(yàn)證采用優(yōu)化工藝的模膛生產(chǎn)聽(tīng)頭的可行性以及由模膛改變對(duì)成形壓力的影響，對(duì)現(xiàn)有工藝下的聽(tīng)頭冷鍛成形以及優(yōu)化后的聽(tīng)頭冷鍛成形進(jìn)行模膛建模，然后進(jìn)行數(shù)值模擬，利用DEFORM有限元軟件對(duì)其冷鍛成形過(guò)程進(jìn)行模擬研究。根據(jù)結(jié)果參數(shù)，全面分析了成形過(guò)程中的載荷、應(yīng)力、應(yīng)變、最大主應(yīng)力、加工過(guò)程中金屬的流動(dòng)以及充填效果等因素，通過(guò)數(shù)值模擬結(jié)果的的分析對(duì)比，來(lái)驗(yàn)證了優(yōu)化工藝的