多層流化床制備活性氧化鎂中試實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、活性氧化鎂作為重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，因其可具有不同的活性，在氯丁橡膠、膠黏劑、輪胎、輸送帶、醫(yī)藥、硅鋼、熒光粉等不同行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，活性氧化鎂的制備方法主要是通過煅燒菱鎂礦、水氯鎂石、水鎂石、堿式碳酸鎂和氫氧化鎂得到，工業(yè)上煅燒反應(yīng)器主要是回轉(zhuǎn)煅燒爐和旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐。但是這兩種煅燒設(shè)備在生產(chǎn)活性氧化鎂時(shí)存在著產(chǎn)品活性不均勻、活性不可控的缺點(diǎn):回轉(zhuǎn)煅燒爐設(shè)備直徑較大，加熱時(shí)容易造成內(nèi)部溫度低，爐壁溫度高等現(xiàn)象;而旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

2、則是瞬間煅燒，煅燒時(shí)間短，造成煅燒不完全。本論文提出采用多層流化床煅燒爐作為氫氧化鎂煅燒設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)活性氧化鎂活性的可控性和均勻性，并通過冷模實(shí)驗(yàn)和熱態(tài)實(shí)驗(yàn)對(duì)其流化現(xiàn)象、煅燒結(jié)果進(jìn)行分析研究，以探索適宜的結(jié)構(gòu)形式和操作參數(shù)。
　　本論文首先對(duì)來自南風(fēng)集團(tuán)的氫氧化鎂在馬弗爐中進(jìn)行靜態(tài)煅燒，探討其在不同煅燒溫度、煅燒時(shí)間、升溫速率等條件下，影響活性氧化鎂活性的因素。結(jié)果表明:在煅燒溫度450℃，煅燒時(shí)間1h，升溫速率20min條件下煅

3、燒制備得到的氧化鎂活性最高，其吸碘值最高可達(dá)到127 mg I2/g MgO，純度達(dá)到92％，BET為57m2/g。
　　設(shè)計(jì)了冷態(tài)的多層流化床結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)研究了不同分布板形式及溢流管形式對(duì)氫氧化鎂流態(tài)化效果的影響。結(jié)果表明:分布器采用風(fēng)帽式，正方形排列方式，孔間距為22mm，風(fēng)帽高度為22mm，分布板為百葉窗式單旋導(dǎo)向?qū)娱g分布板，溢流管為直管型溢流管，實(shí)驗(yàn)用氫氧化鎂具有較好的流化效果。
　　根據(jù)冷態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，設(shè)計(jì)制造了熱態(tài)多

4、層流化床煅燒裝置，并對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行不同溫度下的煅燒，探討產(chǎn)品活性氧化鎂活性變化以及在空氣中的吸潮性。結(jié)果表明，在熱態(tài)多層流化床中高溫流體介質(zhì)分布均勻，床層內(nèi)部溫度分布均勻，氫氧化鎂呈現(xiàn)流化狀態(tài)，顆粒表面受熱均勻。在實(shí)際操作中通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量和各層的煅燒溫度，多層流化床煅燒裝置可以實(shí)現(xiàn)氧化鎂產(chǎn)品的活性可控，較好地解決了工業(yè)回轉(zhuǎn)煅燒爐和旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐中產(chǎn)品活性不可控的問題。與靜態(tài)煅燒制備的活性氧化鎂相比，多層流化床煅燒制備的氧化鎂具有較高的活