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文檔簡介
1、高功率脈沖磁控濺射因其濺射原子離化率較高,在薄膜沉積中表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢,成為當(dāng)前磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域一個新的發(fā)展趨勢。在此基礎(chǔ)上,近年來發(fā)展了脈沖與直流電源并聯(lián)模式的復(fù)合高功率脈沖磁控濺射技術(shù)。高功率脈沖磁控濺射的放電特性、等離子體特性等微觀參數(shù)對薄膜質(zhì)量控制具有決定性作用,分析宏觀參數(shù)如何影響微觀參數(shù),有利于提高薄膜質(zhì)量,穩(wěn)定工藝。因此,本文主要研究復(fù)合高功率脈沖磁控濺射過程中,脈沖電壓(400~800 V)、脈沖寬度(50~400μs)
2、、直流電源部分耦合直流電流(0.0~4.0 A)等工藝參數(shù)對Ti、Cr靶在 Ar氣氛中的放電特性、等離子體參數(shù)(等離子體電勢、電子溫度、電子密度)、基體電流和 Ti薄膜沉積的影響。結(jié)果如下:(1)脈沖電壓的增加促進(jìn)脈沖作用期間的靶電壓和電流增加;脈沖寬度決定復(fù)合高功率脈沖磁控濺射的脈沖作用時間,對靶電壓和電流的形狀影響較大;耦合直流增加,脈沖作用期間的靶電流下降,靶電壓卻幾乎不受影響。(2) Ti、Cr靶放電過程中,當(dāng)Ti靶脈沖電壓為6
3、00 V或Cr靶脈沖電壓為700 V時,其電子密度出現(xiàn)較大值。當(dāng)脈沖寬度在150~250μs變化時,脈沖寬度增加,電子密度、等離子體電勢、電子溫度迅速增加,等離子體的離化率較高。耦合直流電流增加,電子密度增加;耦合直流電流為2.0 A時,等離子體電勢、電子溫度分別出現(xiàn)較大值2.98 V和0.93 eV。(3)脈沖電壓增加有利于基體電流增加;而脈沖寬度對基體電流的形狀影響較大;當(dāng)耦合直流電流為0.5 A時,基體電流出現(xiàn)較大值。(4)通過優(yōu)
4、化脈沖電壓、脈沖寬度、耦合直流電流等工藝參數(shù),在脈沖電壓600 V,脈沖寬度200μs,耦合直流電流1.0 A,基體偏壓-150 V條件下獲得性能優(yōu)異的Ti薄膜,其平均粗糙和硬度分別為0.9 nm和10.20 GPa。(5)復(fù)合高功率脈沖磁控濺射解決了以往報道的關(guān)于高功率脈沖磁控濺射技術(shù)沉積速率較低的問題,相同靶平均功率下,其 Ti薄膜沉積速率與傳統(tǒng)直流磁控濺射 Ti薄膜沉積速率相近。與傳統(tǒng)直流磁控濺射相比,復(fù)合高功率脈沖磁控濺射可以促
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